[发明专利]移动设备、嵌件注塑模块及钢件

说明书

技术领域

本发明涉及一种移动设备、嵌件注塑模块及钢件。

背景技术

嵌件注塑模块是移动通讯终端行业中广泛使用的一种结构形式。在注塑过程中，钢件先根据结构特点置放于塑胶模具的前模或后模，塑胶模具闭合后进行注塑，通过塑胶材料的充填而与钢件紧密结合。此结构主要是为了在塑胶壳体结构强度薄弱且受空间限制无法在相应部位增加塑胶材料的前提下尽可能增加塑胶壳体的强度。

请参阅图1，图1是现有技术中一种嵌件注塑模块100，其包括钢件120和塑胶壳体110，其中，该钢件120包括主体部122和弯折于该主体部122边缘的侧板124，该侧板124设有多个通孔126；该塑胶壳体110在注塑过程中通过塑胶材料的填充与该钢件120结合，通常有下列三种方式，以钢件120厚度为0.3mm为例。

请一并参阅图2，钢件120的侧板124靠近塑胶壳体110的内侧，此时最小壁厚一般为：0.3(钢件120厚度)+0.4(钢件外侧塑胶材料厚度)＝0.7mm；

优点：壁厚小；

缺点：钢件120与塑胶壳体110主要靠粘结力结合，结合强度低，在外力作用下钢件120易松脱，模具精度要求高，钢件120与塑胶齐平面易溢胶。

请一并参阅图3，钢件120的侧板124位于入塑胶壳体110的中间部位，此时最小壁厚一般为：0.4(钢件一侧塑胶材料厚度)+0.3(钢件120厚度)+0.4(钢件另一侧塑胶材料厚度)＝1.1mm；

优点：由于结构特点，钢件120的侧板124两侧均有塑胶材料存在，且塑胶材料穿过钢件120通孔126，增加了结合强度；

缺点：壁厚较大。

请一并参阅图4，钢件120的侧板124靠近塑胶壳体110的外侧，此时最小壁厚一般为：0.3(钢件120厚度)+0.4(钢件内侧塑胶材料厚度)＝0.7mm；

优点：壁厚小；

缺点：钢件120与塑胶壳体110靠粘结力结合，结合强度低，在外力冲击下钢件120易松脱，模具精度要求高，钢件120与塑胶齐平面易溢胶。

发明内容

本发明提供一种嵌件注塑模块，能够解决现有技术中嵌件注塑模块结中钢件与塑胶材料结合强度低及壁厚大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种嵌件注塑模块，包括：

钢件，包括主体部和弯折于所述主体部边缘的侧板，所述侧板设有多个冲压结构，所述冲压结构的两端与所述侧板相连，所述冲压结构的中间与所述侧板断开形成间隔区；

塑胶壳体，在注塑过程中与所述钢件结合，且塑胶材料注入所述间隔区以紧扣所述侧板。

根据本发明一优选实施例，所述侧板还设有多个通孔，在注塑过程中塑胶材料注入所述通孔。

根据本发明一优选实施例，所述多个通孔与所述冲压结构相互间隔设置。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种钢件，包括：

主体部；

侧板，弯折于所述主体部边缘，所述侧板设有多个冲压结构，所述冲压结构的两端与所述侧板相连，所述冲压结构的中间与所述侧板断开形成间隔区。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种移动设备，包括：

钢件，包括主体部和弯折于所述主体部边缘的侧板，所述侧板设有多个冲压结构，所述冲压结构的两端与所述侧板相连，所述冲压结构的中间与所述侧板断开形成间隔区；

塑胶壳体，在注塑过程中与所述钢件结合，且塑胶材料注入所述间隔区以紧扣所述侧板。

根据本发明一优选实施例，所述移动设备为手机、小灵通或手持IP电话机。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明公开的移动设备、嵌件注塑模块及钢件结构简单、结合强度大、实用可靠。

附图说明

图1是现有技术中一种嵌件注塑模块的分解示意图；

图2是图1中钢件与塑胶材料结合的一实施例的局部截面放大示意图；

图3是图1中钢件与塑胶材料结合的另一实施例的局部截面放大示意图；

图4是图1中钢件与塑胶材料结合的另一实施例的局部截面放大示意图；

图5是根据本发明一优选实施例的嵌件注塑模块的分解示意图；

图6是是图5中侧板的局部放大结构示意图；

图7是是图5中钢件与塑胶材料结合的局部截面放大示意图。

具体实施方式