[发明专利]一种纺织浆料用的复合变性接枝淀粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明系一种生产接枝淀粉的配比及制备方法，具体是涉及一种用于纺织浆料用的复合变性接枝淀粉的生产配比和制备方法。

背景技术

接枝淀粉在造纸用添加剂和石油工业以及纺织上浆等领域应用很广，经纱上浆是纺织生产的一道重要加工工序，直接影响织机效率和产品质量。经纱上浆中所用的浆料主要有淀粉、PVA和丙烯酸类浆料三大类。“少用或不用PVA”已成为浆料发展趋势之一。接枝变性淀粉被认为是替代PVA的适宜浆料之一。许多浆料生产厂和应用厂都比较关注与接枝变性淀粉相关的一些情况。

涤棉织物的上浆一般均采用聚乙烯醇(PVA)为主的化学合成浆料作为主体粘着剂，但以PVA为主的浆料浆液不易烧煮，容易结皮而形成浆斑，干分绞困难，漂染退浆麻烦，且造成环境污染。上世纪80年代以来，各种变性淀粉得到了迅猛发展，其中有利用原淀粉经化学降解制得的第一代变性接枝淀粉，接枝淀粉是以淀粉为骨干，由具备上浆性能的单体接技共聚的产品，是今后纺织经纱上浆的主要浆料，对淀粉预处理、引发剂及单体选择、接枝工艺等关键技术进行了试验研究，依据这些工艺条件，可制成性能优良的、工厂生产正常应用的接枝淀粉，有明显经济效益与良好社会效益。

长期以来，接枝变性淀粉浆料难以有效地用于涤/棉混纺经纱上浆，一个主要原因是疏水性的丙烯酸酯类单体不易接枝到淀粉大分子链上。以引发效果最好的铈盐为引发剂，引发亲水性单体在淀粉上接枝时，可以达到较高的值，接枝率有时超过100％。但高铈离子引发疏水性单体在淀粉上接枝时，则小得多，接枝率一般难以超过40％。有时接枝率虽较高，但接枝效率和单体转化率较低，这是为了提高接枝率而不得已牺牲接枝效率或单体转化率。目前引发效果最好的高铈离子在引发丙烯酸酯类单体时，引发效果尚且如此，非高铈离子引发剂效果更差。高铈离子的价格昂贵、产量有限，这无疑制约了接枝变性淀粉浆料的发展。非高铈离子引发剂的引发性能不好导致接枝率偏低，致使接枝变性淀粉浆料的上浆性能有限。

接枝变性淀粉浆料的研究和应用尚处于初步探索阶段，研究主要集中在淀粉是否糊化、淀粉的种类、引发剂的种类、单体的种类以及一些反应参数上，研究的深度和系统性不够，大多数的研究仅限于实验室中。生产中应用效果较好的接枝变性淀粉浆料很少，多数只是销售宣传的需要，过度夸大其产品的作用。

接枝变性淀粉浆料虽然是一种高性能产品，但并不是所有接枝变性淀粉浆料性能一定优于其他淀粉；接枝率也并不是越大越好，存在一个最佳接枝率；干法生产变性淀粉虽有一定的优点，但并不适宜生产性能较好的变性淀粉，更不适宜生产高性能的接枝变性淀粉。

由于目前淀粉接枝共聚反应中适宜的引发剂很少、淀粉接枝变性的基础性研究和应用研究的欠缺，致使接枝变性淀粉浆料的研究进展缓慢，当前必须加强淀粉接枝变性技术的研究，使得接枝变性淀粉浆料早日应用于浆纱生产。

西安工程科技学院的老师在呼吁，我国浆料行业正面临国内外浆料厂商和激烈竞争，特别是近年来国际著名的编织浆料品牌已经在我国陆续登陆并设厂，就地制造，而我国生产变性淀粉的企业数量多、规模小，设备陈旧，技术落后，科研投入不足，新产品开发滞后，长期下去，浆料的品种、性能如跟不上编织产品上高档次的要求，势必被淘汰出局。

传统的接枝淀粉都是在水相条件湿法生产，缺点是生产工艺流程长，需要用大量的水浸泡、洗涤，产生大量的工业废水，对环境造成很大压力，生产过程很不环保。

发明内容

本发明的拟提供一种有别于目前在水相条件下湿法生产接枝淀粉的方法，达到克服湿法生产中生产工艺流程长，需要用大量的水浸泡、洗涤，产生大量工业废水，对环境造压力大的缺陷。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纺织浆料用的复合变性接枝淀粉，配比为以下重量份的原料：

醋酸酯淀粉900份

体积浓度95～98％酒精80-100份

丙烯酰胺40份

丙烯酸10份

醋酸乙烯40份

片碱5份

复合催化剂0.2-0.5份；

最终产品：996重量份±5％

所述醋酸酯淀粉的粘度要求：

L：4.0-8.0mPa.S

M：8.1-12.0mPa.S

H：12.1-16.0mPa.S

取代度：0.10±10％。