[发明专利]一种压缩机用漆包线的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机用漆包线，具体地说是一种R134a压缩机用漆包线的生产工艺。

背景技术

现在冰箱及冷柜等制冷电器配套用压缩机大都选用制冷工质为R12,属CFCs(氟里昂系列)物质，由于大量使用R12造成了对大气臭氧层破坏，并产生温室效应，进而危及到人类的生存环境，因而国际公约组织缔结了《蒙特利尔公约》，该公约要求各国逐渐减少，并最终停止生产使用R12。目前绝大多数国家和地区的制造企业纷纷选用R134a和碳氢化合物作为R12的替代产品，碳氢化合物虽不产生环境污染，但是制冷效果并不理想，而且生产使用时的安全防护要求高，设计、生产技术也很复杂；与碳氢化合物相比，R134a臭氧层破坏系数为零，并具有不燃、优良的热稳定性，非腐蚀性及低毒等优良特性，制冷效果比较理想，对环境影响较小，对现有庞大生产能力的改造投入小、时间短。因此，采用R134a替代的技术路线就更具有市场竞争力，现在我国绝大多数企业均选择了R134a作为替代R12的制冷工质。

由于R134a与R12的化学特性有较大的差异，特别是对漆包线影响有很大的区别，因此，原来以满足R12的制冷工质性能要求的漆包线也将随之被替代。目前还没有一种能满足R134a压缩机用漆包线需要的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种压缩机用漆包线的生产工艺，该工艺通过严格控制原辅材料挤压出铜扁线，再经过漆包机涂漆、烘焙得到成品，并采用在线检测方法保证产品质量。本发明对现有设备的改造投入小、时间短，具有市场竞争力。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种压缩机用漆包线的生产工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

1）挤压工序：采用连铸连轧工艺生产的无氧铜杆进行挤压，得到裸铜线；对裸铜线进行清洗，去除裸铜线表面的油污及附着物，达到涂漆工序要求的表面洁净度； 

2）涂漆、烘焙工序：运用计量泵供漆、多道模具涂漆的方式对裸铜线进行涂漆，采用底漆为聚酯亚胺，表漆为聚酰胺酰亚胺的复合绝缘漆，底漆和面漆比例为5-9：1-5；采用热风循环、催化燃烧进行二次烘焙，使绝缘漆中的溶剂得到充分燃烧； 

3）收线，得到压缩机用漆包线。

本发明在挤压、涂漆、烘焙工序中安装有粒子检测系统、高压针孔检测系统，对生产进行连续、不间断监控。

本发明中，漆包线对铜材要求严格，漆包线成品中75%的重量是铜，导电率、含氧量、拉伸性能以及表面质量是铜杆的主要控制指标，导电率为20℃时≥100%（LACS），含氧量范围应该控制在200～350ppm之间，采用连铸连轧工艺生产的无氧铜杆可满足漆包线生产要求。

绝缘漆：固含量、粘度与耐热等级是漆的重要参数，漆包线主要性能大都取决漆的特性、涂覆结构和涂覆工艺，为满足压缩机的工作要求，本发明为两种不同涂种的绝缘复合漆，底漆为聚酯亚胺，表漆采用聚酰胺酰亚胺，底漆和面漆比例为5-9：1-5，优选为7：3。

成品润滑剂：成品润滑剂是在漆包线收线过程中，涂覆在其表面用于改善漆包线绕制性能、降低摩擦系数的一种润滑物质，为避免漆包线在高速绕制过程造成的损伤，克服R134a相溶性、混合性试验并进行漆包线高速模拟绕制性能试验，本发明最终决定采用L90。

本发明中采用的R134a臭氧层破坏系数为零，并具有不燃、优良的热稳定性，非腐蚀性及低毒等优良特性，制冷效果比较理想，对环境影响较小。本发明工艺简单、对现有设备改造投入小、时间短，本发明生产的漆包线完全能满足R134a压缩机用，具有市场竞争力。

具体实施方式

一种本发明所述的R134a压缩机用漆包线的生产工艺，整个生产工艺流程为：挤压→涂漆、烘焙→在线检测→收线，具体步骤如下：

挤压工序：采用连铸连轧工艺生产的无氧铜杆，检查外循环水压不小于0.3Mpa ,空气压力0.4Mpa以上。开启总电源后，顺次检查液压泵，润滑泵，工装冷却泵、产品冷却等是否工作正常。合上靴座，压好压紧缸，检查系统压力在10Mpa左右，增压压力在40Mpa左右。启动主机，主轴调至每分钟4-5转，喂入短料，产品挤出正常后再接上铜杆。控制主轴转速每分钟在5.5~10rpm之间，模腔温度450~490℃。根据模腔温度的高低调节主轴转速。产品穿过护管、水槽及吹干器后，减去前端的氧化线头。产品成型后应立即测量其尺寸，观察表面质量。