[发明专利]石灰石-石膏湿法烟气脱硫复合增效剂

说明书

技术领域

本发明属于火力发电厂烟气脱硫工程技术应用领域，具体涉及一种适用于所有石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的复合增效剂。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高，吸收剂来源丰富，价格低廉，副产品可利用等特点而被广泛采用，成为目前燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。但目前我国火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的运行普遍存在能耗和运行成本高、对煤种硫份的适应能力差、吸收塔后续设备堵塞结垢现象严重，设备磨损严重等问题，随着我国煤炭市场的不稳定性，众多电厂长期燃用超出设计硫份的燃煤，导致脱硫系统无法正常运行，随着越来越严格的环保排放标准的实施，很多脱硫装置被迫进行现有装置的增容改造工作。脱硫装置的增容改造动辄耗资数千万，脱硫停运进行改造的施工周期一般在3～4个月，给电厂带来了前所未有的经济及环保压力。若能在不对原有脱硫设备进行增容改造的前提下，应用脱硫增效剂来满足脱硫系统的设计脱硫效率是目前脱硫行业的研究方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在不对原有脱硫设备进行增容改造的前提下，能够达到满意的节能指标和SO₂减排量的石灰石-石膏湿法烟气脱硫复合增效剂。

为达到上述目的，本发明的增效剂按质量百分比包括40％-50％的有机酸增效剂，25％-35％的有机盐增效剂，15％-20％的高效活化剂，5～10％的氧化催化剂和1％的示踪剂。

本发明的有机酸增效剂为苯甲酸、丁二酸、己二酸、柠檬酸中的一种或几种；有机盐增效剂为丁二酸钠、甲酸钠、苯甲酸钠中的一种或两种；高效活性剂为甲酰胺、聚乙二醇中的一种或两种；氧化催化剂为三氯化铁、硫酸锰、氧化钒中的一种或两种；示踪剂为溴化钠、溴化钾中的一种或两种。

本发明在石灰石-石膏湿法脱硫工艺的反应机理上对提高脱硫反应速度从而缩短达到设计脱硫效率烟气与浆液的接触时间，可以将石灰石的半消溶时间缩短40％以上，大大加速石灰石的溶解速度，从而大幅提高石灰石的活性。该增效剂能加速石灰石溶解、显著提高石灰石活性、提高氧化空气的利用效率、提高脱硫石膏品质、降低系统的Ca/S比从而提高石灰石的利用效率、防止设备结垢和堵塞、减轻磨损、缓冲浆液pH值波动，使其能适应超出设计硫份约20％～30％的煤种，降低系统能量损耗，给电厂带来良好的经济和社会效益。

具体实施方式

实施例1：本实施例的复合增效剂按质量百分比包括40％的有机酸增效剂苯甲酸，35％的有机盐增效剂丁二酸钠，15％的高效活化剂甲酰胺，9％的氧化催化剂三氯化铁和1％的示踪剂溴化钠。

实施例2：本实施例的复合增效剂按质量百分比包括50％的有机酸增效剂丁二酸，25％的有机盐增效剂甲酸钠，17％的高效活化剂聚乙二醇，7％的氧化催化剂硫酸锰和1％的示踪剂溴化钾。

实施例3：本实施例的复合增效剂按质量百分比包括41％的有机酸增效剂苯己二酸，28％的有机盐增效剂苯甲酸钠，20％的高效活化剂甲酰胺和聚乙二醇的混合物，10％的氧化催化剂氧化钒和1％的示踪剂溴化钠和溴化钾的混合物。

实施例4：本实施例的复合增效剂按质量百分比包括46％的有机酸增效剂苯甲酸和己二酸的混合物，30％的有机盐增效剂丁二酸钠和甲酸钠的混合物，18％的高效活化剂甲酰胺，5％的氧化催化剂三氯化铁和硫酸锰的混合物和1％的示踪剂溴化钠。

实施例5：本实施例的复合增效剂按质量百分比包括43％的有机酸增效剂丁二酸和柠檬酸的混合物，32％的有机盐增效剂甲酸钠与苯甲酸钠的混合物，16％的高效活化剂甲酰胺和聚乙二醇的混合物，8％的氧化催化剂氧化钒和1％的示踪剂溴化钠和溴化钾的混合物。

实施例6：本实施例的复合增效剂按质量百分比包括48％的有机酸增效剂柠檬酸，26％的有机盐增效剂苯甲酸钠，19％的高效活化剂甲酰胺，6％的氧化催化剂三氯化铁和1％的示踪剂溴化钠。

本发明的复合多元酸及有机盐：在吸收塔浆液环境中提供缓冲对，加快气膜和液膜之间的传质过程，提高反应速度；氧化催化剂：提高氧化空气中氧气的利用效率，促进氧化反应；高效活化剂：改变固液界面湿润性，降低固相和液相之间的液膜阻力，提高界面传质效率；示踪剂：用于跟踪监测吸收塔浆液中脱硫增效剂的浓度；