[发明专利]旋压式射孔弹药型罩成型液压机

说明书

技术领域：

    本发明涉及到液压机领域，具体的是一种旋压式射孔弹药型罩成型液压机。

背景技术：

    旋压式液压机主要用于射孔弹药型罩成型工艺。现有技术使用的振动成型工艺具有以下缺陷：

1. 压制出的药型罩重量不均，误差较大。

2. 成型的药型罩壁厚不均匀，形状不规则。

3. 振动时间长，生产效率低。

发明内容：

    本发明的目的是提供了一种旋压式射孔弹药型罩成型液压机，凸、凹模通过一对锥齿轮副来旋转传动，整机结构紧凑，占用高度空间小，节约材料。

本发明的技术方案：

旋压式射孔弹药型罩成型液压机，包括有上横梁、动滑块、下横梁、多个立柱、旋压模具及其驱动机构，所述的驱动机构包括变频电机、锥齿轮、横轴和立轴，所述的多个立柱两端设有螺纹，立柱上的螺纹段通过螺母固定上、下横梁，其特征在于：所述的上横梁上固定安装有油缸，油缸的活塞杆端部连接着与立柱滑动配合的动滑块，动滑块下平面固定安装有旋压模具的凸模组件；所述的下横梁上平面安装独立工作台板，凹模组件安装于独立工作台板上平面，独立工作台板下平面一侧固定安装有变频电机，所述的变频电机通过横轴、锥齿轮、立轴传动连接凹模组件，所述的下横梁内部还固定安装有顶出油缸，顶出油缸顶出工作时活塞杆压力接触于所述的立轴下端面。

所述的旋压式射孔弹药型罩成型液压机，其特征在于：所述的凸模组件通过螺栓固定在动滑块上，并随动滑块的上下运动而运动。

所述的旋压式射孔弹药型罩成型液压机，其特征在于：所述的立轴下端插入连接架的通孔里，与连接架不接触，以确保连接架不会随立轴转动，所述的顶出油缸活塞杆端与连接架螺纹固定。

本发明的采用的变频电机通过电子元件控制，具有变频功能，转速可调，运动平稳，旋压模具结构紧凑，在一定范围内，只要更换凸、凹模，即可满足不同药型罩的成型工艺要求。

本发明的优点：

本发明整机结构紧凑，占用高度空间小，使用时节约材料，生产效率高，稳定性好，可以有效的解决现有技术中，产品重量不均、误差大、形状不规则等缺点。

附图说明：

图1、2为本发明的结构示意图。

图3、4为本发明的局部放大图。

具体实施方式：

参见附图：

旋压式射孔弹药型罩成型液压机，包括有上横梁1、动滑块2、下横梁3、多个立柱、旋压模具及其驱动机构，所述的驱动机构包括变频电机4、锥齿轮、横轴5和立轴6，所述的多个立柱两端设有螺纹，立柱上的螺纹段通过螺母固定上、下横梁1、3，上横梁1上固定安装有油缸7，油缸7的活塞杆端部连接着与立柱滑动配合的动滑块2，动滑块2下平面固定安装有旋压模具的凸模组件8；所述的下横梁3上平面安装独立工作台板9，独立工作台板9上平面安装有凹模组件10，独立工作台板9上一侧固定安装有变频电机4，所述的变频电机4通过横轴5、锥齿轮、立轴6传动连接凹模模芯10，所述的下横梁3内部还固定安装有顶出油缸11，顶出油缸11的活塞杆顶出工作时压力接触于所述的立轴6下端面，凸模组件8通过螺栓固定在动滑块2上，并随动滑块2的上下运动而运动，立轴6下端插入连接架12的通孔里，与连接架12不接触，以确保连接架12不会随立轴6转动，所述的顶出油缸11活塞杆端与连接架12螺纹固定。

以下结合附图对本发明做进一步的说明：

工作时，油缸7推动动滑块2运动，以带动凸模组件8向下运动；同时变频电机4工作，通过横轴5、锥齿轮、立轴6带动凹模模芯10转动；顶出油缸11顶出工作时，活塞杆端压力接触立轴6下端，模芯10被立轴6顶起，从而把模芯10内的药型罩顶出凹模，以便取罩。