[发明专利]一种功能纺织面料的制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于面料加工技术，具体涉及一种功能纺织面料的制作工艺。

背景技术

功能性纺织品的研制开发已成为国际潮流和热点，西方国家这类技术纺织品占领了国际高端市场。以运动纤维面料为例，Dupont(杜邦)公司的Supplex(棉的柔软、锦纶强度、抗异味、防风、快干、渗水)，Nike(耐克)公司的Driflt(快速排汗的超细纤维)、Reebox(锐步)公司的Hydromove(会呼吸的排水纤维，调温)，瑞士Schaeller公司的3XDRY(干爽、瞬时快干)，美国3M公司的“新雪丽”(欧美市场保暖性最好的薄型面料)等均是著名品牌商品。与世界发达国家的领先产品相比，我们的功能性纺织品研发水平仍有差距，必须加快研发、创新的步伐。防水透湿面料是指水在一定压力下不浸入面料，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过面料传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与面料之间以保持服装的舒适性，它是一种高技术、独具特色的功能性面料。通过纤维来实现透湿，主要有两种：一种是文泰尔织物，最早的防水透湿织物是著名的文泰尔(Ventile)织物。它是上世纪40年代由英国的Shirley研究所设计的，选用埃及长绒棉的高支低捻度纯棉纱高密重平组织织物，最初主要用于第二次世界大战期间的英国空军飞行员的防寒抗浸服。当织物干燥时，经纬纱线间的间隙较大，大约10微米，能提供高度透湿的结构；当雨或水淋织物时，棉纱膨胀，使得纱线间的间隙减至3～4微米，这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合，保证织物不被雨水进一步渗透。目前该类面料早已被其它防水透湿面料所取代。第二种是Coolmax类面料。杜邦、日本东丽等国际大公司研究的通过纤维内部制造出孔道的方式实现将汗水排出体外，也就是市场上的吸湿排汗面料。该类纤维生产技术集中在这类国际大公司手上，价格相对较高，难以成为市场的主流。

通过涂层来实现透湿主要采用干法直接涂层、转移涂层、泡沫涂层、相位倒置或湿法涂层(凝固涂层)等工艺技术，将各种各样具有防水、透湿功能的涂层剂涂敷在织物的表面上，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度，从而起到防水性。织物透湿性则通过涂层上经过特殊方法形成的微孔结构或涂层剂中的亲水基团与水分子作用，借助氢键和其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，后传递到低温度一侧解析的作用来获得。涂层面料的价格低，实现了一定的透湿，而被广泛使用。但是由于其防水透湿性能较差，手感也不能令人满意，市场占有率正在逐步的减少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种功能纺织面料的制作工艺，选用超细纤维，绉组织和高收缩丝，制得面料，将具有防水、透湿功能的涂层剂涂敷在织物的表面上，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度，从而起到防水作用。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案该方法按以下步骤进行：

1：选择纤维和涤纶高收缩丝直径为51.um～9um，采用绉组织纺织制成面料，使该面料中纤维的屈曲波高为1um～20um；

2：进行开纤处理，分别取有机氟和水，混合配制成pH值为5～6的有机氟整理剂，控制该整理剂中有机氟的浓度为10g/L～20g/L；

3：按浴比1∶20～25，放入步骤2制得的有机氟整理剂中，采用二浸二轧方式进行处理，将面料置于压力为1.96x105Pa～2.2x105Pa、温度为80℃～90℃的环境中预烘1min～5min，之后，再将该面料放入温度为120℃～220℃的环境中焙烘1min～5min，得到预处理后的面料；

4：按质量比1∶1～1.5∶0.5～1，分别取市售的纳米TiO₂粉末、月桂酸钠和聚丙烯酸铵，将月桂酸钠和聚丙烯酸铵混合均匀，制得复合分散剂，然后，将纳米TiO₂粉末加入该复合分散剂中，并超声处理12min～16min，制得分散液；

5：按质量比1∶4～8∶50～55，分别取交联剂、步骤4制得的分散液和去离子水，混合均匀，制得纳米粒子整理液；

6：按浴比1∶20～25，将预处理后的面料放入纳米粒子整理液中，采用二浸二轧方式进行处理，然后，将处理后的面料在温度为70℃～90℃的环境中预烘25min～30min，之后，再将预烘后的面料置于温度为160℃～180℃的环境中焙烘1min～3min，制得防水透湿纺织面料。

本发明制备方法采用超细纤维为原料，选用绉组织，并在绉组织中加入高收缩丝，以提高表面粗糙度，同时在纤维表面接枝低表面能物质，制的具有较高的防水透湿性能的纺织面料。

具体实施方式