[发明专利]发泡硅橡胶制品的制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及硅橡胶生产方法技术领域，特指发泡硅橡胶制品的制作工艺，尤其是形状复杂、长度要求10米以上的异形发泡硅橡胶胶管或胶带的生产。

背景技术：

目前，现有的发泡硅橡胶制品的生产有两种，第一是平板硫化机模具带压发泡硫化，第二是挤出机挤出成型后热空气无压发泡硫化。第一种工艺受平板硫化机和模具尺寸的限制只能间歇式生产，制品的长度受到限制，不能生产无限长的制品，生产效率较低。第二种工艺可以实现连续式生产，但是制品通过硫化烘道时，制品会产生拖带印痕，影响外观，而且制品尺寸较大时，自重较大会使制品压塌变形，尺寸波动大。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种发泡硅橡胶制品的制作工艺，该工艺是挤出连续式的，而且生产出来的发泡硅橡胶制品外观没有拖带印痕，制品也不会压塌变形。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：发泡硅橡胶制品的制作工艺，它包括以下步骤：

A、将硅橡胶、发泡剂、硫化剂混炼均匀，并通过螺杆挤出机挤出成型，制得未硫化的硅橡胶；

B、将未硫化的硅橡胶缠绕在导绳上；

C、将缠绕着未硫化硅橡胶的导绳匀速从导热油中穿过，使未硫化的硅橡胶发生发泡和硫化反应，固化成发泡硅橡胶制品；

D、对发泡硅橡胶制品进行二次硫化处理。

步骤C中导绳穿过导热油前先对未硫化的硅橡胶进行定型硫化处理，定型硫化处理的温度为230-280度，时间为10-30秒。

步骤C中缠绕着未硫化硅橡胶的导绳通过可调速收卷装置牵引匀速从导热油中穿过。

步骤C中导热油分成多段连续的油浴发泡硫化区，每段油浴发泡硫化区设置不同的温度。

每段油浴发泡硫化区的长度为1.5-2.5米。

所述油浴发泡硫化区至少有三段，第一段油浴发泡硫化区的温度为130-150度，未硫化的硅橡胶通过时间为5-10分钟；第二段油浴发泡硫化区的温度为140-150度，未硫化的硅橡胶通过时间为5-10分钟；第三段油浴发泡硫化区的温度为150-160度，未硫化的硅橡胶通过时间为5-10分钟。

所述油浴发泡硫化区为六段。

步骤C中所述硅橡胶浸泡并悬浮在导热油中。

步骤D中所述二次硫化处理的温度为180-200度，时间为2-4小时。

所述导热油设置在导热油炉中。

本发明有益效果在于：本发明提供的发泡硅橡胶制品的制作工艺，其包括步骤：A、将硅橡胶、发泡剂、硫化剂混炼均匀，并通过螺杆挤出机挤出成型，制得未硫化的硅橡胶；B、将未硫化的硅橡胶缠绕在导绳上；C、将导绳匀速从导热油中穿过，使未硫化的硅橡胶发生发泡和硫化反应，固化成有弹性的发泡硅橡胶制品；D、对发泡硅橡胶制品进行二次硫化处理，使发泡硅橡胶制品得到发泡充分、弹性优异的发泡硅橡胶制品，与传统的发泡硅橡胶制品的制作工艺相比，本发明具有以下优点：

1、该工艺是挤出连续式的，生产效率高，能生产无限长的制品；

2、发泡和硫化过程中，硅橡胶浸泡在导热油中，没有与拖带接触，不会产生拖带印痕；

3、硅橡胶是浸泡并悬浮在导热油中，不存在自重压塌的现象，不会产生变形；

4、硅橡胶是浸泡在导热油中，产品全方位同时受热，产品发泡的泡孔大小均匀，且内外一致；

5、导热油高温长时间加热，热量损失小，省电节能；

6、导热油高温加热挥发少，给工作环境带来的温室效应比热空气方式小很多。

具体实施方式：

实施例1

本发明发泡硅橡胶制品的制作工艺，它包括以下步骤：

一、将硅橡胶、发泡剂、硫化剂混炼均匀，并通过螺杆挤出机挤出成型，制得未硫化的硅橡胶；

二、将约未硫化的硅橡胶缠绕在导绳上；

三、前烘道定型硫化处理，定型硫化处理的温度为230度，时间为10秒；

四、将缠绕着未硫化硅橡胶的导绳通过可调速收卷装置牵引匀速从导热油炉中穿过，导热油炉中装的导热油，硅橡胶浸泡并悬浮在导热油中，使未硫化的硅橡胶发生发泡和硫化反应，固化成有弹性的发泡硅橡胶制品，其中，导热油分成六段连续的油浴发泡硫化区，每段油浴发泡硫化区的长度为2米，每段油浴发泡硫化区设置不同的温度；第一段油浴发泡硫化区的温度为130度，未硫化的硅橡胶通过时间为5分钟；第二段油浴发泡硫化区的温度为140度，未硫化的硅橡胶通过时间为5分钟；第三段油浴发泡硫化区的温度为150度，未硫化的硅橡胶通过时间为5分钟；