[发明专利]气阀钢盘元矫直机矫直机构

说明书

技术领域

本发明涉及金属线材加工设备领域，尤其涉及一种气阀钢盘元矫直机矫直机构。

背景技术

在金属线材矫直领域中，随着工业技术的高速发展，各行各业对基础原材料――金属线材的质量要求也越来越高，特别是对棒材、线材、管材的直线度提出很高的要求，而我国目前矫直机矫直精度大多停留在1mm/m以上。现有的矫直机如双曲线辊形矫直机的矫直机构利用上下对辊对一般金属线材进行矫直，都能取得较好的效果。而现有的矫直机对气阀钢盘元的矫直，不是气阀钢线材表面易划伤，就是气阀钢线材矫直直线度不高，其原因是矫直机的对辊为球墨铸铁，其硬度HRC≤20,而气阀钢硬度HRC在40左右，矫直时，球墨铸铁对气阀钢线材矫直效果不佳，如将对辊的材质换为硬度HRC在40的材料，则对气阀钢线材表面的划伤会比较严重。同时，气阀钢作为汽车领域用的重要材料，对气阀钢质量要求在不断提高，不仅要求气阀钢表面无划伤，而且要求矫直精度在0.5 mm/m以下，现有的矫直机的矫直机构则无法达到要求。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种结构简单、成本低、效率高、线材表面无划伤、矫直精度高的气阀钢盘元矫直机矫直机构。

本发明采用如下技术方案：气阀钢盘元矫直机矫直机构，其特征在于：所述的矫直机构包括水平设置的矫直筒，所述的矫直筒内设有至少一个矫直模，所述的矫直模通过上下对称的两个可调顶螺栓水平固定在矫直筒内，所述的矫直模为一圆筒体结构，所述的矫直筒的两端外侧设有中心为通孔的旋转轴，所述的旋转轴设置于托架上，所述的托架固定在主机架台上，所述的任一旋转轴通过传动机构与电机的轴相连接。

所述的矫直筒的外壁上对应于矫直模的位置分别对称设有两个观察孔。

所述的矫直模为七个。

所述的所述的矫直筒外壁上对应于每个矫直模的位置分别对称设有两个观察孔。

所述的矫直模的进口处为喇叭状开口。

所述的矫直模的材质为球墨铸铁。

进一步的，所述的所述的矫直筒外壁上对应于每个矫直模的位置分别对称设有两个观察孔，可以起到随时观察、检修方便的效果。

更进一步的，所述的矫直模的进口处为喇叭状开口，便于钢丝容易进入矫直模。

本发明气阀钢盘元矫直机矫直机构在矫直气阀钢盘元时，当气阀钢盘元钢丝穿过矫直筒内的矫直模时，同时矫直筒带动矫直模作旋转运动，矫直模对钢丝进行矫直，利用一定数量的矫直模，可使材质为球墨铸铁的矫直模对气阀钢盘元钢丝进行矫直，达到表面无划伤、矫直精度高的效果。

本发明具有以下技术效果： 

结构简单、成本低、操作容易、检修方便、效率高、线材表面无划伤、矫直精度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

图2是本发明中矫直筒的结构示意图。 

图3是本发明中矫直模的结构示意图。

图中序号：1、矫直筒；2、矫直模；3、顶螺栓；4、旋转轴；5、主机架台；6、托架；7、传动机构；8、电机；9、观察孔；10、钢丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，气阀钢盘元矫直机矫直机构，包括水平设置的矫直筒1，所述的矫直筒1内设有七个矫直模2，所述的矫直模2通过上下对称的两个可调顶螺栓3水平固定在矫直筒1内，所述的矫直模2为一圆筒体结构，所述的矫直筒1的两端外侧设有中心为通孔的旋转轴4，所述的旋转轴4设置于托架6上，所述的托架6固定在主机架台5上，所述的任一旋转轴4通过传动机构7与电机8的轴相连接；所述的矫直筒1的外壁上对应于矫直模2的位置分别对称设有两个观察孔9；所述的矫直模2的进口处为喇叭状开口；所述的矫直模的材质为球墨铸铁。

本发明工作时，当钢丝10穿过矫直筒1内的矫直模2的同时矫直筒1带动矫直模2作旋转运动，矫直模2对钢丝1进行矫直，利用一定数量的矫直模，可使材质为球墨铸铁的矫直模对气阀钢盘元钢丝进行矫直，达到表面无划伤、矫直精度高的效果。

以上详细说明了本发明的实施方式，但这只是为了便于理解而举的实例，不应被视为是对本发明范围的限制。同样，任何所属技术领域的技术人员均可根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述，做出各种可能的等同改变或替换，但所有这些改变或替换都应属于本发明权利要求的保护范围。