[发明专利]纤维强化外壳的制造方法有效
申请号: | 201110231097.3 | 申请日: | 2011-08-12 |
公开(公告)号: | CN102922833A | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 陈美玉;蔡昌宏;刘志隆;陈昱龙 | 申请(专利权)人: | 明安国际企业股份有限公司 |
主分类号: | B32B27/02 | 分类号: | B32B27/02;B32B27/12;B32B17/02;B32B17/12 |
代理公司: | 上海一平知识产权代理有限公司 31266 | 代理人: | 任永武;须一平 |
地址: | 中国台湾高*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纤维 强化 外壳 制造 方法 | ||
1.一种纤维强化外壳的制造方法,包含:一个第一成型步骤,及一个第二成型步骤,该第一成型步骤是利用一个第一成型模具将数个相互堆迭的纤维强化层成型成一个积层壳体;其特征在于:该第二成型步骤是利用一个第二成型模具并充填树脂,以将一个预成型件与该积层壳体相结合而制成一个纤维强化外壳。
2.如权利要求1所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该预成型件包括一个以纤维强化干丝所制成的纤维强化本体。
3.如权利要求2所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该预成型件还包括一个被该纤维强化本体所包覆的预埋体。
4.如权利要求3所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该预成型件还包括一个形成于该预埋体上以提高该纤维强化本体与该预埋体的结合力的结合部。
5.如权利要求1至4之任一项所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该制造方法还包含一个介于该第一成型步骤与该第二成型步骤之间的开模步骤,而该第一成型步骤的该第一成型模具具有一个形成有一个对应该积层壳体的模腔的模座,及一个与该模腔相配合以成型出该积层壳体的第一凸模,该开模步骤是将该第一凸模与该模座分离,且该积层壳体留在该模座的模腔中,而该第二成型步骤的第二成型模具具有一个与该模腔相配合以供该预成型件安装的第二凸模,及一个设置于该第二凸模上且环绕该预成型件的防漏圈。
6.如权利要求5所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该纤维强化本体是以玻璃纤维干丝制成。
7.如权利要求6所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该第二成型步骤中所充填的树脂中还添加有碳纤维粉末。
8.如权利要求7所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该第二成型步骤是以高频加热树脂,使树脂反应固化以结合该预成型件与该积层壳体。
9.如权利要求3所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该预埋体是一个天线。
10.如权利要求1所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该第二成型步骤是选自树脂传递模塑成型、树脂注入成型,或树脂注射成型方式以充填树脂,而使预成型件与该积层壳体相结合而制成该纤维强化外壳。
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