[发明专利]一种自养护、抗浮填充模及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自养护、抗浮填充模及其施工方法。

背景技术

采用填充内模施工工艺的空腹钢筋砼楼板结构日益增多，砼空腹楼板的特点是截面厚度大、内部空、上下有砼薄板、上下砼薄板及填充模间夹有砼网状砼密肋。已有技术存在的主要问题：首先是填充模的抗浮问题，现有各种填充模均采用薄壁、空腔以减轻楼板自重荷载，为避免砼浇注时填充模浮起，采用了各种固定措施，一种措施是采用粗钢筋将填充模与结构的钢筋网连为一体，利用结构的钢筋网自重增加填充模的抗浮能力，该办法不仅工艺复杂费工、用钢量大、成本高，有时还会使结构的钢筋网一起上浮，影响结构工程质量。另一种措施是采用粗铁丝或底座用螺栓等将填充模固定在底模板上，该办法不仅工艺复杂费工、成本高，且拆模时耗时费工还会损坏底模板、降低其重复使用率，从而增加底模摊销费用及拆模费用。已有技术存在还存在以下问题：（1）空腹板结构的砼养护问题，由于空腹板截面厚度较大，且上层薄板与下层薄板以及密肋之间均被填充模隔开，施工时的浇水养护只能从上面进行，只有上层薄板的砼能够得到充分养护，因而密肋及底面薄板的砼质量受到严重影响，其强度往往达不到要求，易产生收缩裂缝；（2）空腹板砼的施工方法问题，由于砼空腹楼板结构的特点是截面厚度大、内部空、上下层砼薄板及密肋被填充模隔开，底板砼很薄（一般50毫米）且无法用振动棒振捣，施工难度很大，现有的施工方法均为一次浇注一次成形，空腹板的密肋及底面薄板砼主要依靠砼自身的高塌落度性能进行浇注，然而，砼的高塌落度性能会增加水泥用量以及外加剂用量，使其成本增加、收缩变形增加且易产生收缩裂缝，从而降低了砼的性能，尽管如此，空腹板密肋及底板出现蜂窝、麻面、狗洞及漏浇的情况还是经常发生，使空腹板的质量难以得到保证。因此，研发一种能克服上述问题的既经济又适用的新型填充模对于推动空腹砼楼板的发展具有重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，本发明提供了一种自养护、抗浮填充模及其施工方法，克服现有技术中存在的填充模的抗浮问题、砼养护问题以及空腹板密肋及底板易出现蜂窝、麻面、狗洞及漏浇等质量问题。 

本发明自养护、抗浮填充模，包含上下两个箱体，其中下部箱体呈一面开口盒状且开口面向上，箱体内置养护水，箱体的制作材料为具有吸水功能的孔隙材料，箱体侧壁中含有饱和吸附水，箱体外表面为微小孔穴形成的麻面，两个箱体的对扣面为微小凹凸面，对扣处形成排气缝隙。

本发明的自养护、抗浮填充模，箱体侧壁由内层胎模骨架复合而成。

本发明的自养护、抗浮填充模，吸水材料为石膏、海棉或细沙。

本发明的自养护、抗浮填充模，内层胎模骨架为塑料或玻璃钢薄壳。

本发明的自养护、抗浮填充模的施工方法，在模底、模间及模面放入钢筋并绑扎成网，采用一次以上浇注的方法，先浇注填充模底面及间隙内的砼，采用振动棒充分振捣密肋内的砼，然后再浇注填充模面上的砼。

本发明的自养护、抗浮填充模的施工方法，振捣砼时，振动棒振动钢筋网。

本发明的自养护、抗浮填充模的施工方法，振捣砼时，采用平板式振动器直接适度振动填充模上表面及采用振动棒适度振动填充模侧壁。

    本发明的有益效果：

填充模采用二半开口箱体现场对扣组合，是因为开口箱体便于脱模、且生产工艺简单，此外，将填充模分为二部分可减轻单个构件的自重，便于运输搬运及施工现场安装组合。

箱体内置入一定量的水，主要有二个目的：第一，可以成倍增加填充模施工时的临时自重，以抵抗砼施工时对填充模的浮力，可省去现有技术的抗浮钢筋，省去现有技术中既耗时、又费工、又昂贵的抗浮固定措施，达到既节省投资、又节省工期、又减少底模损耗的目的。第二，在砼所需的长期养护期间，砼在凝固期间会产生大量水化热，热量可将填充模箱体内的置水变为水蒸气并从上下二个箱体对扣处的排气缝隙排出，并沿砼收缩变形时与填充模之间形成的微小缝隙对空腹楼板内的砼结构进行长期的养护，从而可大大提高砼结构的后期强度。科学研究表明，在具备长期的养护条件时，砼后期强度的增长可持续数年且增长可高达30%以上，一般高楼的施工工期均在二年以上，充分提高其后期强度具有重要价值。