[发明专利]一种用碱废液生产腐植酸盐的方法

说明书

技术领域

本发明属于工业废水环保再生利用技术领域，涉及一种碱废液生产腐植酸盐的方法。

背景技术

我国是农业大国，每年耗费大量的化肥，但化肥使用量的增加与农作物的增产不成比例，往往化肥使用量的增加，反而造成土地板结，农作物产量的下降，这是由于化肥利用率低、肥效下降。据侧试我国化肥利用率仅为35％左右，低于发达国家的55％。腐植酸盐及其制品有多种用途。在农业方面，腐植酸盐类系列肥料(腐植酸钠、腐植酸钾、腐植酸铵等)即能改良中低产土壤，增肥高产土壤，肥效长。利用率高，改善土壤理性性能，具有低成本，全营养，长效型和防污染，生态型等特点。在工业方面，腐植酸钠用于陶瓷泥料调整，低压锅炉，机车锅炉防垢，磺化腐植酸钠用于水泥减水剂，腐植酸制品还用作石油钻井泥浆处理剂，另外，腐植酸钠还大量应用于煤球成型，铸造型砂粘结剂等。腐植酸是一种天然的有机高分子化合物，是一种多功能的化工材料有广泛的工业和农业用途，被大量用于林业、牧业及医药等方面。传统的腐植酸盐提取方法较为复杂，提取率低，提取成本高，提取速度慢，污染环境。另一方面，在工业生产过程产会产生大量的含碱废水，如碱厂、或电解食盐水过程中产生的含可溶性碱的废水，含碱废水排入江河中污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种用碱废液生产腐植酸盐的方法，使其具有废水再生利用，不污染环境，工艺简单实用，提取成本低的优点。为此，一种用碱废液生产腐植酸盐的方法，它是由以下工艺过程构成：

(1)、收集碱厂、或电解食盐水过程中所产生的含可溶性碱的废水，凉晒浓缩，制成含碱浓度18～22％的碱废液；

(2)、将风化煤，或褐煤，或泥煤加入到粉碎机中，碎成粒度为0.2～0.5mm的颗粒，制成煤粉；

(3)、按煤粉∶碱废液＝1∶8～10的原料重量配比，将上述原料混合加入到反应釜中，搅拌均匀，开始加热至89℃～91℃，加热1～1.5小时后停止加热，静置沉淀，待反应釜中的反应物静止分层后，得反应沉淀物和反应上清液；

(4)、取反应上清液，向反应上清液中缓慢加入盐酸溶液，混合均匀，直至该上清液的PH值降至2，静置沉淀8～12小时，取该上清液沉淀物烘干，得成品；

(5)、取反应沉淀物，置于沉淀池中，按反应沉淀物∶腐植酸＝1∶0.5～0.8的原料重量配比，将上述原料混合均匀，静置2～3小时，将混合料进行喷浆造粒，得可用作肥料的成品。所述的可溶性碱的废水为含有氢氧化钠、或氢氧化钾、或氢氧化钡的废水。上述方法实现了本发明的目的。

本发明的优点是废水再生利用，不污染环境，大幅度降低了排污费用，还具有方法简单实用，提取成本低，仅是传统方法成本的70％。本发明提取过程中没有资源浪费，生产过程不产生固体废物，反应物均有利用，增加资源利用率。

具体实施方式

本发明采用搪瓷反应釜、立式反应锅均可。所述的烘干机为滚筒式烘干机，烘干机购买或自制均可。

实施例1：一种用碱废液生产腐植酸盐的方法，它是由以下工艺过程构成收集碱厂、或电解食盐水过程中所产生的含可溶性碱的废水，凉晒浓缩，制成含碱浓度18～22％的碱废液；将风化煤，或褐煤，或泥煤加入到粉碎机中，碎成粒度为0.2～0.5mm的颗粒，制成煤粉；按煤粉∶碱废液＝1∶8～10的原料重量配比，将上述原料混合加入到反应釜中，搅拌均匀，开始加热至89℃～91℃，加热1～1.5小时后停止加热，静置沉淀，待反应釜中的反应物静止分层后，得反应沉淀物和反应上清液；取反应上清液，向反应上清液中缓慢加入盐酸溶液，混合均匀，直至该上清液的PH值降至2，静置沉淀8～12小时，取该上清液的沉淀物烘干，得成品。取反应沉淀物，置于沉淀池中，按反应沉淀物∶腐植酸＝1∶0.5～0.8的原料重量配比，将上述原料混合均匀，静置2～3小时，将混合料进行喷浆造粒，得可用作肥料的成品。

实施例2：收集碱厂、或电解食盐水过程中所产生的含可溶性碱的废水，凉晒浓缩，制成含碱浓度18～22％的碱废液。

将风化煤200Kg加入到粉碎机中碎成粒度为0.3mm的颗粒粉。将风化煤粉200Kg、同1600Kg的含氢氧化钠浓度22％的碱废液混合加入到反应釜中，搅拌均匀，开始加热至90℃，加热1.2小时后停止加热，静置沉淀，待反应釜中的反应物静止分层后，得反应沉淀物和反应上清液。取上反应清液，向反应上清液中缓慢加入盐酸溶液，混合均匀，直至该上清液的PH值降至2，静置沉淀8～12小时，取该上清液的沉淀物烘干，得成品；该成品据测含腐植酸钠纯度为95～98％。