[发明专利]一种化妆品内螺纹构件的精密模具

说明书

技术领域

本发明属于塑料模具技术领域，涉及一种齿轮传动抽芯形式的内螺纹构件的精密模具，特别涉及一种化妆品内螺纹构件的精密模具。

背景技术

化妆品内螺纹构件是化妆品使用过程中，推动化妆品伸出包装笔外的一种传动装置，是化妆品构件中的关键部件，其内螺纹的均匀光滑和成型稳定程度直接决定着化妆品的使用效果，特别是一些高档化妆品，对化妆品各构件都要求精致，因构件质量原因影响产品销售和产品定位是决不被允许的，因此，对生产的模具要求很高，而现有技术的脱螺纹技术有二种一种是手工扭出产品，生产效率得不到提高，质量还难以保证；还有一种就是齿条抽芯，由于难以精确控制，所以齿条抽芯精度比较低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的内容在于提供一种齿轮传动的抽芯形式的化妆品内螺纹构件的精密模具。

本发明的技术解决方案是：它包括前模和后模两大部分，前模部分从上往下依次包括前模固定板、脱料板、A板、前模仁，后模部分从上往下依次包括后模仁、B板、模脚、后模固定板；前模固定板和脱料板相邻面设有的凹槽组成一排固定槽，抽芯装置包括滚动轴承，动力齿轮，传动齿轮，转动轴，型芯回位杆23，固定套，固定销钉，和型芯；抽芯装置通过滚动轴承与固定槽连接，动力齿轮设在固定槽内，动力齿轮外接马达，动力齿轮内与各抽芯装置的传动齿轮连接，传动齿轮与转动轴固定连接，转动轴向下导出，转动轴与脱料板连接出口处设有固定块，在固定块下方的转动轴轴身上设有型芯回位杆，型芯回位杆23轴向与转动轴限位滑动连接，径向与转动轴固定连接，型芯回位杆下端通过固定销钉与型芯连接，型芯回位杆与固定套滑动连接；A板设有导槽与固定套连接，前模仁通过螺栓与A板固定连接，前模仁的模口与后模仁的模口插穿。

优选：所述的固定槽中设有八套抽芯装置，抽芯装置分别通过八对滚动轴承与固定槽连接，动力齿轮同时与八套抽芯装置的传动齿轮连接，动力齿轮为一整体齿轮棒或同步的间断的齿轮棒。

前模固定板、脱料板、和A板的同一端通过导柱连接，前模固定板和脱料板与导柱固定连接，A板通过导套与导柱滑动导向连接； 

前模固定板、脱料板、和A板的另一端通过限位螺栓限位连接，前模固定板、和脱料板与限位螺栓限位滑动连接，A板与限位螺栓固定连接，脱料板和A板之间设有弹簧，弹簧套在限位螺栓上，A板上设有弹簧座；

A板的下方与斜导柱连接，斜导柱装入A板内通过斜导柱上端的垫块固定连接，斜导柱与后模部分的滑块座滑动连接；。

后模部分包括顶针面板，顶针底板，耐模块，滑块座，滑块镶件，推板导柱，推板导套；滑块座与B板滑动连接；滑块座上设有耐模块，滑块座与滑块镶件连接，滑块镶件与后模仁滑动连接。

本发明提供一种由马达转动带动齿轮连接脱出螺纹的新型抽芯机构，通过齿轮抽芯来实现脱螺纹，具有产品精度高，模具精度达到0.01mm，产品精度达到0.05mm，生产效率高等优点，从而克服手动扭螺纹效率低和齿条抽芯精度低的缺陷，大大缩短了生产周期和提高产品精度。

附图说明

图1是本发明实施例1合模状态示意图。

图2是本发明实施例1第一次开模后螺纹芯子抽芯状态示意图。

图3是本发明实施例1第二次开模及产品顶出状态示意图。

图4是本发明实施例1自动脱螺纹结构示意图。

图5是本发明实施例1抽芯过程示意图。

图6是本发明实施例1产品进胶排位结构示意图。

图中：前模固定板1，脱料板2，A板3，B板4，模腿5，后模固定板6，顶针面板7，顶针底板8，限位块9，斜导柱10，耐模块11，弹簧12，导套13，导柱14，滑块座15，前模仁16，后模仁17，滑块镶件18，推板导柱19，推板导套20，限位螺栓21，转动轴22，型芯回位杆23，固定套24，型芯固定销钉25, 型芯26。

具体实施方式

本发明可以通过发明内容中说明的技术中具体实施，通过下面的实施例可以对本发明进行进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：