[发明专利]一种薄板成型模具及薄板成型方法

权利要求书

1. 一种薄板成型模具，它包括上模和下模部分，上模部分从上而下包括；上模板，上发热压板（2），上吹风隔热板（4），上超薄花纹板（6），下模部分从上而下包括；下超薄花纹板（8），下吹风隔热板（10），下发热压板（12），下模板；其特征是：上发热压板（2）与上模板固定连接，下发热压板（12）与下模板固定连接；上发热压板（2）中设有上发热管（3），下发热压板（12）设有下发热管（11）；上吹风隔热板（4）和下吹风隔热板（10）中分别设有吹风管，上吹风隔热板（4）和下吹风隔热板（10）分别与摆动连杆连接，上超薄花纹板（6）与上花纹板悬吊框（5）连接，下超薄花纹板（8）和下花纹板悬吊框（9）连接，上超薄花纹板（6）在塑胶板材（7）的正上方，下超薄花纹板（8）在塑胶板材（7）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种薄板成型模具，其特征是：上发热压板（2）通过上定位缧丝（1）与上模板固定连接，下发热压板（12）通过下定位缧丝（13）与下模板固定连接；上吹风隔热板（4）和下吹风隔热板（10）中的吹风管的出口正对着塑胶板材（7），吹风管外接通风管，上吹风隔热板（4）和下吹风隔热板（10）的摆动位置的始发点位置为上发热压板（2）的正下方和下发热压板（12）的正上方，终点位置为上吹风隔热板（4）和下吹风隔热板（10）完全离开上发热压板（2）的正下方和下发热压板（12）的正上方的位置。

3.使用上述权利要求1—2中的任一权利要求所述的一种薄板成型模具的薄板成型方法，其特征是：包括如下步骤：

（A）、模具全开放入毛胚胶板；

（B）、抽出吹风隔热板,模板低压合模加热熔化毛胚胶板；

（C）、毛胚胶板受热熔化后高压合模,花纹板花纹传递至胶板,产品成型；

（D）、产品成型后半开模板,插入吹风隔热板,冷却花纹板及产品；

（E）、产品冷却后全开模具打开上下花纹板，取出产品,并放入另一毛胚胶板，进入下一成型过程。

4.根据权利要求3所述的一种薄板成型模具的薄板成型方法，其特征是：包括如下步骤：

（a）、模具全开，在上超薄花纹板（6）和下超薄花纹板（8）之间放入毛坯塑胶板材（7）；

（b）、抽出上吹风隔热板（4）及下吹风隔热板（10）, 上超薄花纹板（6）及下超薄花纹板（8）与毛坯塑胶板材（7）低压合模, 上发热压板（2）及下发热压板（12）通过上发热管（3）及下发热管（11）加热，将热能传至上超薄花纹板（6）及下超薄花纹板（8）上，加热熔化毛坯塑胶板材（7）；

（c）、毛坯塑胶板材（7）受热熔化后再高压合模, 上超薄花纹板（6）及下超薄花纹板（8）的花纹压至熔化后的塑胶板材（7）上,产品成型；

（d）、产品成型后半开模板, 上发热压板（2）及下发热压板（12）回位，将上吹风隔热板（4）及下吹风隔热板（10）分别插入上发热压板（2）与上超薄花纹板（6）之间，及下超薄花纹板（8）与下发热压板（12）之间，吹风冷却上超薄花纹板（6）及下超薄花纹板（8）及塑胶板材（7）成型后的产品；

（e）、产品冷却后全开模具，打开上超薄花纹板（6）及下超薄花纹板（8），取出产品,并放入另一毛胚塑胶板材（7），进入下一成型过程。