[发明专利]耳芽及其制造方法

说明书

本分案申请是基于申请号为200810004912.0、申请日为2008年1月29日、发明名称为“耳芽及其制造方法”的中国专利申请的分案申请。

背景技术

插入配戴者耳道内的耳芽通常与包括发音管的头戴式耳机一同使用，声音从所述发音管发出。耳芽将来自发音管的声音直接传送到配戴者的耳道同时阻挡来自环境的声音。耳芽通常包括具有直通主体通道的柔软泡沫主体，和位于该主体内由较硬材料(通常由坚固的材料而不是泡沫)制成的套筒。发音管，如与MP3或IPOD兼容的扬声器装置被插入套筒内，同时该套筒将发音管锚定于主体上。耳芽被插入使用者的耳朵并通过泡沫主体与使用者耳道壁的压配合而得以保持。

制造耳芽的一种方法是模压或挤压具有通道的泡沫主体，并且单独地制造套筒。套筒被插入泡沫主体通道，并用粘合剂将套筒和主体粘合在一起。这个过程需要将粘合剂涂覆在套筒和/或主体上。通常粘合质量问题(粘合强度、覆盖度和美观度)使制造过程变得复杂并增加了成本。在很低的成本下始终将耳芽制作成高质量的产品是很重要的。这将需要减少对零件的处理并避免涂覆粘合剂，使耳芽的制造为一种单步过程。

发明内容

按照本发明的一个实施例，申请人提供了一种用于连接到发音管并适于使用者耳道的耳芽，和一种用于制造该耳芽的方法，其中该耳芽具有可靠、有吸引力且廉价的结构。耳芽的柔软泡沫主体在耳芽的较硬套筒的周围模制，在二者之间不需要任何粘合剂，而是依靠主体和套筒材料间的化学键接。套筒比主体短，主体的两端延伸超过套筒的相应端。每个套筒端都部分地嵌入主体，因此，约一半的套筒壁厚伸入主体通道内。

通过将套筒放入前部模具部分的空腔内，同时将套筒放置到位于空腔中的芯轴销周围而制成耳芽。大量液态发泡材料存放在空腔中且通过在前部模具部分之上放置后部模具部分而封闭空腔。前部模具部分和后部模具部分具有基本抵接套筒的相对端的凸肩，以防止发泡材料渗漏到销和套筒通道间的间隙空间。当泡沫固化时，打开模具并从芯轴销取下耳芽。对零件唯一的处理包括将套筒放置在芯轴销上、封闭模具、然后打开模具并取出耳芽。

可以采用各种套筒结构。优选的结构是挤压材料以形成管，并将挤压件切割为单独的套筒。套筒沿其长度的横截面是不变的。套筒长度不需要变化以将套筒保持在泡沫主体中，这是因为套筒化学键合在泡沫主体上。还可以将套筒构造成具有嵌入主体内的凸缘，或提供其他的套筒径向凸起以便将套筒机械地保持在主体中。

本发明新颖的特征特别在随附的权利要求中阐明。当连同附图一起阅读下面的描述时可以最好地理解本发明。

附图说明

图1是本发明第一实施例的耳芽的剖面图，也示出了连接到耳芽的扬声器的发音管；

图2是图1所示耳芽的剖面图，其是在制造耳芽的过程中示出的；

图3是本发明第二实施例的耳芽的剖面图，其中套筒具有径向向外的凸起以将其锚固于主体上；

图4是本发明第三实施例的耳芽的剖面图，其中套筒在其后端具有径向向外的凸缘；

图5是本发明第三实施例的变型形式的耳芽的剖面图，其中凸缘位于泡沫主体的后端；

图6是本发明第三实施例的另一变型形式的耳芽的剖面图，其中套筒为锥形；

图7是与图4类似的剖面图，在套筒中具有滤音器；

图8是本发明第三实施例的另一变型形式的耳芽的剖面图，其具有凹槽以便锁定到发音管上；

图9是本发明第三实施例的另一变型形式的耳芽的剖面图，其中耳塞沿其轴线延伸；

图10是本发明第三实施例的另一变型形式的耳芽的剖面图，其中耳芽变短。

具体实施方式

图1示出了本发明的耳芽10和现有技术的发音管12，该发音管12沿耳芽的轴线14向前F插入耳芽中。发音管从由产生声音的扬声器16形成的声源延伸。耳芽包括由柔软的弹性泡沫材料22制成的主体20，并具有在主体相对端之间延伸的直通主体通道24。耳芽还包括由更坚硬的并优选为弹性坚固材料制成的套筒26。套筒具有套筒通道30。当泡沫主体插入耳道内时套筒可以避免泡沫主体塌陷，并且套筒更牢固地连接到发音管上。泡沫主体由柔软的弹性材料制成，25％IDF(压痕力偏移)值介于5到30牛顿之间，并优选在10到20牛顿之间。弹性材料是具有不超过50,000psi的杨氏弹性模量的材料。