[发明专利]高压三相电机的转子铁芯冲片压圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压三相电机，特别涉及一种高压三相电机的转子铁芯冲片压圈。

背景技术

目前常规大中型高压三相电机的转子铁芯冲片压圈是用数控切割机床在一块钢板上切割内圆孔，并在钢板外圆周部切割与转子冲片槽数相等的齿压板，此压圈落料后还须修磨齿压板的齿形和校正，然后车削整个压圈的端面、内圆、倒角，接着去除毛刺及油污，所有工序结束后刷漆。上述加工工艺较复杂，特别是齿形修磨，该压圈的材料浪费较多，制造工时长，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高压三相电机的转子铁芯冲片压圈，其避免了对转子嵌线的影响，提高电机制造质量，而且结构简单。

为解决所述技术问题，本发明提供了一种高压三相电机的转子铁芯冲片压圈，其特征在于，其包括压圈钢板和齿压板，齿压板均匀焊接于压圈钢板的外圆上，齿压板和压圈钢板成为一体。

优选地，所述齿压板的形状是长方形或等腰三角形。

本发明的积极进步效果在于：本发明避免了对转子嵌线的影响，提高电机制造质量，而且结构简单。

附图说明

图1为本发明高压三相电机的转子铁芯冲片压圈的主视图。

图2为本发明高压三相电机的转子铁芯冲片压圈的侧视图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

如图1和图2所示，本发明高压三相电机的转子铁芯冲片压圈包括压圈钢板1和齿压板2，齿压板2均匀焊接于压圈钢板1的外圆上，齿压板2和压圈钢板1成为一体。

本发明高压三相电机的转子铁芯冲片压圈的制造过程如下：压圈钢板的内外圆在数控切割机切割并落料，用车床车削压圈钢板的端面、内圆和倒角，在压圈钢板的端面上焊接台阶，齿压板均匀焊接在压圈钢板的外圆台阶上，焊接好后车端面保证平整度，然后去毛刺及油污，最后刷漆。

齿压板2的数量与转子冲片槽的数量相等，齿压板2的形状可以是长方形或等腰三角形等各种形状。本发明不采用压圈钢板1和齿压板2从整块钢板切割而成的结构。压圈钢板1和齿压板2是分开加工后焊接接成一体的结构，高压三相电机的转子铁芯冲片压圈在使用时压紧力达到要求，电机运行可靠，转子冲片两端齿部的弹开度不超过压装工艺的规定值，而且避免了转子铁芯冲片压圈对转子嵌线的影响，提高电机制造质量。本发明高压三相电机的转子铁芯冲片压圈的结构简单，加工工艺方便，特别是齿压板的加工质量好，生产效率高，材料节约，制造成本降低。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。