[发明专利]一种双金属螺杆的制作方法

权利要求书

1.一种双金属螺杆的制作方法，其特征在于：包括如下步骤；

一、选取38CrMoAL的合金棒作为螺杆的杆体(1)，按规格长度下料；

二、将下料后的杆体(1)在调质炉中加温至940～960℃，然后淬火至80～220℃，再将淬火后的杆体(1)在640～660℃的回火炉中回火，回火炉中的回火时间以直径为每25mm保温20～50分钟计算；

三、将回火后的杆体(1)螺旋槽(2)及螺棱(3)，形成螺杆粗坯；其中螺棱(3)的外径至负公差3～4mm；

四、在螺杆粗坯的螺棱(3)外周面上喷焊上一层Deloro60的合金层(5)；

五、将喷焊上合金层(5)后的螺杆粗坯在600～650℃温度中保温2～4小时，以消除应力；

六、将消除应力后的螺杆粗坯进行螺旋槽(2)抛光，抛光至螺旋槽(2)外圆直径的尺寸为图纸正公差0.03～0.05mm；然后铣键槽(4)，形成成型的螺杆；

七、将铣键槽(4)后的螺杆在气体氮化炉中进行氮化处理；氮化处理的工艺为：将铣键槽(4)后的螺杆加入气体氮化炉中，氮化工艺分三步：第一步，在充满氮气的氮化炉中加温螺杆至520～535℃，并保温23.6～24.4小时，控制氮气分解率为20～28％；第二步，经第一步保温后的螺杆继续加温使螺杆的温度升至545～550℃，然后，控制氮化炉中的氮气分解率为50～55％，保温54.6～50.4小时；第三步，将第二步保温后的螺杆继续加温至螺杆的温度为560～570℃，控制氮气分解率为90～95％，保温1～2小时；

八、将氮化处理后的螺杆再经过精加工至螺杆的精度达到图纸的要求，即为成品螺杆。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述Deloro60合金的配方为：在每100份的Deloro60合金中，硼为3～3.2份，碳为0.6～0.7份，铬为14.5～15.5份，铁为3.9～4.1份，锰为0.1份，硅为4.2～4.4份，钼为0.1份，其余为镍，上述为重量份。

3.根据权利要求1或2中所述的制作方法，其特征在于：所述步骤二中所述的淬火方法为，将温度为940～960℃的杆体(1)，放入油温为156～200℃中的淬火油中至杆体(1)温度为180～220℃，取出杆体(1)，即完成淬为处理。

4.根据权利要求1或2中所述的制作方法，其特征在于：所述步骤八中，成品螺杆在入库前，其表面涂上防锈脂或漆，再包装入库。