[发明专利]具有工件测量功能的电火花线切割机

说明书

技术领域

本发明涉及电火花线切割机，特别涉及具有能够使用加工程序进行通过该加工程序加工的工件的形状的测量的工件测量功能的电火花线切割机。

背景技术

在想要确认通过电火花线切割机加工出的工件的加工精度的情况下，在工件加工后有以下方法：1)通过千分尺等测量工件的方法；2)从机床上取下工件，安装在另外设置的测量装置上来测量工件的方法；3)准备与加工程序对应的测量用的程序来测量工件的方法等。

作为与上述2)、3)相关联的技术，在日本特开平6-190685号公报中公开了一种自修正加工方法的技术，其使接触式探针(touch probe)从最佳方向接触加工后的工件，根据所获得的测量值对加工后的工件进行修正加工。

在上述的1)、2)的情况下，从加工结束到测量期间，作业者都必须在现场。特别是在2)的情况下，需要安装拆卸工件的准备作业，因此花费工时。为了使工件加工精度的确认作业自动化，必须配置机器人等工件移动单元，导致系统结构增大。在3)的情况下，能够实现确认作业的自动化/无人化，但是每当变更加工程序时需要生成测量程序，非常麻烦。

发明内容

因此，本发明的目的是，鉴于上述现有技术的问题，提供一种电火花线切割机，其具有使用加工程序对通过该加工程序加工后的工件的形状进行测量的功能。

本发明的电火花线切割机具有：对加工程序的程序段(block)进行解析的解析单元；对向线电极施加加工用电源电压进行接通/断开控制的单元；使用通过所述解析单元得到的工件加工程序的程序段的解析结果来计算测量点和测量方向的计算单元；存储通过所述计算单元计算出的测量点和测量方向的存储单元；按照通过所述解析单元解析出的加工程序的程序段，在断开向所述线电极施加所述加工用电源电压的状态下，使所述线电极相对于所述工件移动的单元；判断所述线电极是否相对于所述工件移动并到达了所述测量点的判断单元；当通过所述判断单元判断为所述线电极到达了所述测量点时，使所述线电极相对于所述工件向所述存储单元中存储的测量方向移动的单元；检测出所述线电极与所述工件接触的接触检测单元；以及对所述接触检测单元检测到所述线电极与所述工件的接触时的所述线电极的位置进行检测的位置检测单元。

所述测量点可以是所述加工程序中的程序段的起点和终点的中点、等分割点、或从该程序段的起点离开预定距离的位置。

可以根据所述加工程序中的程序段中所记载的、所述线电极相对于所述工件的相对移动方向和偏移指令来求出所述测量方向。

可以通过电压施加装置在所述线电极上施加微弱的电压，所述接触检测单元利用当所述线电极接触到工件的加工端面时该线电极与该工件达到相同电位的事实来检测接触。

所述电火花线切割机还在与所述线电极具有预定的位置关系的位置具备测量探针，其与工件接触来检测接触到工件。此时，所述位置检测单元对所述测量探针与工件接触时的该测量探针的位置进行检测，来代替对线电极与所述工件接触时的线电极的位置进行检测。

本发明通过具备上述结构，能够提供一种电火花线切割机，其具有使用加工程序来测量通过该加工程序加工后的工件的形状的功能。

附图说明

本发明的所述以及其它目的以及特征，可以根据参照附图进行的以下的实施例的说明而变得明了。其中，

图1是本发明的电火花线切割机本体的一个实施例的概要结构图。

图2是控制图1所示的电火花线切割机本体的数值控制装置(CNC)的概要结构图。

图3是表示主程序的一个例子的图。

图4是用于说明子程序的一个例子的图。

图5是用于说明通过图3所示的程序加工的阴模的形状的图。

图6是用于说明偏移指令的图。

图7是用于说明测量方向的计算的图。

图8是用于说明使用图4所示的子程序的、把程序段中点位置作为测量点的工件测量的图。

图9是用于说明使用图4所示的子程序的、把从程序段起点离开指定距离的位置作为测量点的工件测量的图。

图10A以及图10B是用于说明实现本发明的电火花线切割机具有的工件测量功能的处理的算法的图。

图11是用于说明在上线电极导向装置(wire guide)上安装了测量设备的本发明的实施方式的图。

具体实施方式

本发明的具有工件测量功能的电火花线切割机使用线电极1测量工件2的端面。利用线电极1与工件2的加工端面接触时线电极1与工件2达到相同电位的事实，从数值控制装置50取得该接触时的线电极1的位置，由此能够取得工件2的端面的位置信息。