[发明专利]喷墨或激光两用打印热转印纸

说明书

技术领域

本发明属于热转印材料领域, 具体涉及数字化热转印复合材料的合成,配制及生产加工工艺和方法。 

背景技术

传统的丝印T-恤、包箱印花的流程如下: 

制作图片——菲琳片——制作网版——打样板——校对样品——丝印 ——生产——热转印——完成；因此，采用传统的印刷T-恤、包箱印花工艺，可解决简单、批量生产的要求, 但同时其工艺流程长、人员量大、制作产品不够精美等因素，也限制了其无法满足在小批量、快速生产、产品多样化、个性化等方面的市场需求。同时市场上的热转印纸一般只能单独在喷墨打印机上或者单独在激光打印机上使用，限制了热转印纸的打印方式。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供了一种喷墨或激光两用打印热转印纸，所述的热转印纸，可以解决热转印印花的小批量、快速生产、产品多样化、省时省力、个性化的市场需求，同时适合任何市售的喷墨打印机及激光打印机，而且对喷墨的墨水和激光的碳粉并没有要求。 

本发明是这样实现的：一种喷墨或激光两用打印热转印纸，其特征在于包括： 

(1) 纸基，所述纸基采用剥离强度为100—150g/inch的格拉辛纸、CCK纸(CLAY COATED KRAFT PAPER)或者 PEK纸（淋膜离型纸）；

(2) 第一热转印胶层，涂覆在上述纸基上经处理过的表面上，所述第一热转印胶层采用聚a-甲基苯乙烯丙烯酸酯共聚物或苯乙烯丙烯酸酯共聚物、丁二烯或苯乙烯共聚物、松香季戊四醇酯、共聚聚酰胺树脂和共聚聚酯树脂混合组成，上述各组分的配比按质量重计如下：

聚a-甲基苯乙烯丙烯酸酯共聚物            

或苯乙烯丙烯酸酯共聚物：                    40-50%

丁二烯或苯乙烯共聚物：                       30-40%

松香季戊四醇酯：                            5-10%

共聚聚酰胺树脂：                            10-15%

共聚聚酯树脂：                              2-5% ；

(3) 喷墨墨水或激光碳粉的吸收介质层，涂覆在第一热转印胶层上部，所述吸收介质层主要成分是由乙烯丙烯酸酯共聚物、具有内孔隙的聚醋酸乙烯乙烯粉体、具有内孔隙共聚聚酯粉体或聚酰胺粉体中的任一种制成，其粉体平均粒径D<40微米；并且D90<50微米。

本发明可以进一步具体为： 

所述热转印纸还包括一第二热转印胶层，其涂覆在第一热转印胶层与喷墨墨水或激光碳粉的吸收介质层之间，采用热可塑性聚氨酯或聚乙烯乙酸乙烯酯共聚物制成；

所述喷墨或激光两用打印热转印纸的制作工艺流程为:

a.选取纸基：选用格拉辛纸、CCK纸或者PEK纸作为喷墨或激光两用打印热转印纸的纸基；

b.对纸基进行表面处理：将所述纸基的表面经过有机硅离型处理或费拖法微粉化蜡,剥离强度需控制在100—150g/inch；

c.第一热转印胶层的涂覆: 将聚a-甲基苯乙烯及苯乙烯或丙烯酸酯共聚物、丁二烯或苯乙烯共聚物、松香季戊四醇酯、共聚聚酰胺树脂和共聚聚酯树脂按下述的质量重配比混合后制成第一热转印胶层，均匀涂覆在纸基上经处理过的表面上；

d.喷墨墨水或激光碳粉的吸收介质的涂覆: 再将喷墨墨水或激光碳粉的吸收介质层均匀涂覆在第一热转印胶层的上部；

e.纸张裁切:待上述各层完全干透之后，根据需要的尺寸进行裁切。

上述的工艺还可以进一步具体为：在喷墨墨水或激光碳粉的吸收介质层的涂覆之前，先在第一热转印胶层的上部涂覆一第二热转印胶层后，再将在喷墨墨水或激光碳粉的吸收介质层涂覆在所述第二热转印胶层上，所述第二热转印胶层采用热可塑性聚氨酯或聚乙烯乙酸乙烯酯共聚物制成。 

本发明的有益的效果: 本发明所述的喷墨或激光两用打印热转印纸既可以用喷墨打印机，也可以用激光打印机自由打印出所绘制图像,再通过热压烫工具转印到任何纺织品上,几分钟就可以制作完成一件纺织品图案，完全可以解决热转印印花的小批量、快速生产的需要，同时可以根据需要自由打印出多样化的产品，不仅可省时省力，还能满足个性化的市场需求，并且可以适合任何市售的喷墨打印机及大多数激光打印机，对喷墨的墨水和激光的碳粉没有要求，可以节省配置专业设备的成本。 

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。