[发明专利]一种石膏模具油组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具润滑组合物，具体地说，涉及一种用于石膏模具润滑的组合物，属于化工领域。

背景技术

目前陶瓷酒瓶生产企业的传统生产工艺主要有如下几个步骤：

1)打浆：按一定比例配置的陶瓷原料，经过混合粉碎、筛滤、加水搅拌、沉淀等过程。

2)倒浆：将乳浆状原料导入模具中，经过石膏模具的快速吸水，凝结成型的留下成为瓶坯，多余的倒出。

3)脱模成型：再经过若干分钟的水分吸收，就可以脱模成型。

4)雕刻：进行瓶口修复，经晾干的瓶坯要修去与模具粘接处留下的痕迹。

5)补水：继续晾干过程中的瓶坯要经过一至几次的补水，为了防止瓶子干燥太快收缩不均出现裂缝，同时洗去毛坯上的粉刺。

6)烧炼：进入窑炉进行烧炼，彩绘、烤花出成品。

石膏粉是陶瓷企业主要的生产辅助材料，用于制造成型用石膏模具，年消耗用量很大，在成本中约占10～15％。

石膏制作模具有成本低、加工方便、吸水性好等优点，但也有材料本身不可避免的缺点，如使用寿命短、耐热性差等。由于模型本身力学强度不高，使用中容易被碰裂，同时，易与坯料中的碱性钠盐发生离子交换反应，使得模型表面变得凹凸不平。一般陶酒瓶成型用模型的使用寿命为30～40次左右。

另外，当模型的使用温度超过60℃时，模型中的部分二水石膏会变成半水石膏，造成模型粉化变脆等，这使坯体干燥温度的提高受到限制，这些可以说是石膏材料本身属性的不足。

石膏模具的使用寿命是模具使用性能的关键指标之一，影响模具使用寿命的因素很多，除了与石膏模具本身质量有关外，还与操作者使用、成型室内温湿度、泥浆性质等因素有关。

提高石膏模具寿命的一般方法有两种：一是采用新工艺，如一些企业采用低压快排水成型新工艺，对延长模具使用寿命效果明显；二是采用新材料，为弥补现有高强石膏模具的不足，日本近来研制成功碳纤维增强石膏模具。目前常用的高强石膏模具主要以高强石膏为基材，外掺水泥、树脂或以天然纤维、玻璃纤维为增强材料的高强模具。经使用证明，这些高强石膏模具的强度虽得以改善，但还存在自身基体吸水性差的缺陷以及模具使用成本过高。

如前所述，模具除了使用寿命之外，另一个关键的性能指标是注浆成型时石膏自身基体的吸水性能。由于企业生产和传统工艺的限制，陶酒瓶的模具每天循环使用3～4次，下班之后进行烘干，即每天循环使用3～4次后再进行1次烘干。长期使用过湿模型，对模型本身是有害的，它会造成模型提前老化，缩短使用寿命，这是因为在模型含水量较大的情况下，渗入模型内部的盐类会与二水石膏发生化学反应。这样就会使模型内部的结构受到严重的腐蚀和破坏。

另外，石膏模具经过多次使用之后，内表面会出现很多空洞，在模具边缘等接缝处也会产生比较严重的合缝线。从而影响陶瓷酒瓶成品外观的光洁度，因此在瓶体外观光洁度不能接受时，石膏模具即达到报废要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏模具专用油，可以提高石膏模具寿命20％以上，从而满足了陶瓷生产企业降低生产成本，减少资源浪费的要求。

为了实现本发明目的，本发明提供一种石膏模具油组合物，其由如下重量百分含量的组分组成：

羊毛脂镁皂    0.2～0.5％；

微晶蜡        3.0～6.0％；

松香          3.0～5.0％；

溶剂油        20～30％；

酞菁蓝BGS     0.5～0.6％；

基础油        余量。

其中，所述羊毛脂镁皂，是一种优良的防锈添加剂。和其它添加剂具有良好的配伍性，油溶性好。

所述微晶蜡为淡黄色针状晶体，有较强的亲油能力，与油形成混合物，有较好的渗透性，附着性和韧性，防潮性能好。

所述松香是重要的化工原料，在造纸、油漆涂料、油墨、粘合剂、橡胶、食品、电气、建筑材料等工业部门有着广泛的应用。

所述溶剂油是用以来对某些物质起溶解、稀释、洗涤等作用的轻质石油产品，为无色透明液体。所述溶剂油优选为260号溶剂汽油。

所述酞菁蓝BGS是深三色均匀粉末，具有耐热、耐酸碱等特点，着色力强，分散性好，用于油墨、油漆、染料、橡胶、塑料等行业的着色，也可以做为润滑脂的稠化剂。

所述基础油采用40℃运动粘度为不高于13mm²/s的矿物基础油，优选为45#变压器油。