[发明专利]耐压真空调节阀

说明书

技术领域

本发明属于一种用于核化工工艺系统的耐压真空调节阀，具体涉及一种耐压真空调节阀。

背景技术

耐压真空调节阀可通过电动执行机构实现阀门的开启和关闭。使用时电动执行机构驱动阀杆螺母旋转，通过螺纹副转换为阀杆的升降运动，带动阀芯完成调节功能，实现流量控制。

现有的非核化工工艺系统专用调节阀，在使用过程中易产生振动，导致寿命较短；波纹管易发生意外损坏，导致阀门故障。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够满足核化工工艺系统对调节阀的调节精度、使用寿命、满足核化工工艺等各方面要求的耐压真空调节阀。

本发明是这样实现的，耐压真空调节阀，它包括阀体，阀体的空腔内设有阀瓣，阀瓣的下端连接有阀芯，阀瓣与阀芯之间设有密封圈，压盖与阀瓣的上端连接，压盖的上部为阀杆组件，阀体的顶部通过中法兰和穿过中法兰的连接螺栓将阀盖与阀体连接在一起，阀盖的内部为空腔结构，阀盖套有连接套，连接套的上端与连接杆连接，阀盖的上部连接有支架，支架的上部设有执行机构，连接杆与固定在支架内的对夹块连接，对夹块与螺杆连接，螺杆与执行机构连接。

所述的阀杆组件的下方通过球面对开环和阀瓣连接。

所述的阀瓣3和阀杆组件之间设有阻尼弹簧。

所述的连接套上开有环形的凹槽，凹槽内安装有O型圈。

本发明的优点是，动作平稳、免维护长时间运行，能够满足各项核化工工艺要求。

附图说明

图1为本发明所提供的耐压真空调节阀结构图；

图2为本发明所提供的耐压真空调节阀自适应两端导向结构示意图；

图3为本发明所提供的耐压真空调节阀机械限位内置结构示意图。

图中，1阀体，2阀芯，3阀瓣，4密封圈，5压盖，6阀杆组件，7连接螺栓，8O型圈，9中法兰，10连接套，11连接杆，12阀盖，13对夹块，14螺杆，15支架，16执行机构，17上限位，18下限位，21下接环，22阻尼弹簧，25球面对开环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：

如图1所示，耐压真空调节阀它包括阀体1，阀体1的空腔内安装有阀瓣3，阀瓣3的下端通过螺纹固定连接有阀芯2，阀瓣3与阀芯2之间安装有密封圈4，压盖5与阀瓣3的上端连接，压盖5的上部为阀杆组件6，压盖5与阀杆组件6设置有弹簧，阀体1的顶部通过中法兰9和穿过中法兰9的连接螺栓7将阀盖12与阀体1连接在一起，阀盖12的内部也为空腔结构，阀盖12套有连接套10，连接套10上开有环形的凹槽，凹槽内安装有O型圈8，连接套10的上端与连接杆11连接，阀盖12的上部连接有支架15，支架15的上部安装有执行机构16，连接杆11与固定在支架15内的对夹块13连接，对夹块13与螺杆14连接，螺杆14与执行机构16连接。

如图2所示，阀杆组件6的下方通过球面对开环25和阀瓣3连接，阀瓣3和阀芯4螺纹连接后推动阀芯4运动。阀芯4是调节阀的功能组件，直接决定了阀门的工作性能。为了降低阀芯4振动在阀瓣3和阀杆组件6之间设有阻尼弹簧12。为了防止波纹管破裂造成介质外漏，在阀盖上设有辅助密封圈和定期检查孔。

如图2所示，自适应两端导向：一般的调节阀都是一端导向。为了提高阀门内件运行的稳定性，在本阀门中使用了两端导向的结构，阀门的功能件阀瓣3、阀杆组件6上端依由下接环11的外圆与阀体导向，另一端由阀芯底部外圆与阀体导向。为了防止导向过程中导向面由于加工过程中的误差，比如不同心、微量变形等，导致过早磨损或卡塞，阀杆和阀瓣的连接采用带球面的两开环结构上下导向面可以有一些自由活动，做微量的补偿。为了避免这样的柔性连接在介质作用下产生震颤，在下接环11和阀瓣3之间设置了阻尼弹簧12。

如图3所示，机械限位内置结构：为了防止波纹管在测试和使用过程中意外损坏。在带有波纹管的阀门上设置有机械限位，防止波纹管过拉或过压。一般的机械限位是设置在支架上的外部可调整结构。本发明的限位功能设置在阀盖内，阀门向下运动时连接套下部在极限位置会顶住波纹管组件的上接环，达到下限位的目的；阀门向上运动走完行程时，连接杆凸台上平面会顶住阀盖，达到上限位的目的。上下限位的存在，避免了外置限位人工调整失误影响阀门正常工作的可能性。