[发明专利]一种竹棉纤维混纺织物的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，特别涉及一种竹棉纤维混纺织物的染色工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对纺织品的功能性要求越来越高，单一的面料已不能满足人们的需求。开发出混纺多功能面料成为当前热点。

纯棉面料由于具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解、不易起球等特点，深受人们的喜爱，但是纯棉面料由于光泽度逊色，加上弹性差，导致穿着舒展不自如，影响了纯棉面料的美感和服用性。

竹纤维是继棉、麻、毛、丝四大天然纤维之后的第五大天然纺织元素，是一种真正的“生态纤维”。竹纤维柔滑软暖，胜似绸缎；吸湿性、放湿性、透气性居各大纺织纤维之首；抑菌抗菌，杀菌率高；绿色环保，抗紫外线；源自天然，时尚保健，另外还具有丝般的光泽、耐腐、悬垂性好，对皮肤有特殊的养护作用等特点。经特殊的工艺处理而得到的再生纤维素纤维广泛应用于各类面料。

由上述可知纯棉面料和竹纤维面料在功能性上存在一定的互补性，将其进行混纺后得到的面料既环保、又舒适、并且对人体有益。但是由于纯棉和竹纤维的物理特性差异很大，所以纯棉和竹纤维进行混纺后的面料在染色时存在一定的问题，如工艺步骤多、工序长，又如二者一起染色后色牢度不一致，导致竹纤维部分过早掉色，导致产品过早失去使用价值。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种竹棉纤维混纺织物的染色工艺，能够缩短工艺流程，节省能源；同时提高染色后的色牢度，并保持棉纤维和竹纤维二者色牢度的一致性，延长混纺织物的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括如下步骤：

(1)酶退浆煮练：退浆煮练浸轧工作液的处方：7658淀粉酶1.5g/L，301精炼酶0.5g/L，果胶酶CR 0.3g/L，渗透剂JFC 1.5g/L，螯合剂0.5g/L；退浆煮练工艺条件：热水洗温度90℃，浸轧工作液温度65℃，轧余率90％，汽蒸堆置时间90分钟，温度70℃，pH值6.5-7；

(2)烧毛：采用的的100m/min车速，1100℃-1200℃的火口温度进行一正一反火口烧毛，烧毛级数要求达到四级以上；

(3)氧漂：氧漂浸轧工作液处方：过氧化氢3.5g/L，硅酸钠1.5g/L，高效精炼剂TF-125A 1.5g/L，稳定剂2g/l，螯合剂3g/L；所述氧漂的工艺流程为：热水洗、浸轧工作液、汽蒸、热水洗、冷水洗、烘干；氧漂工艺条件：常温浸轧工作液，堆置汽蒸温度90℃，反应时间60min，热水洗温度90℃。

(4)去毛酵素整理：采用重量为3g/l的纤维素酶，加入醋酸调整PH值到5-5.5，在55℃-60℃的温度下处理90分钟后，洗热水两道，再用PH值为9的70℃热水灭菌两道，再洗热水直到布面PH值为7-8；

(5)染色：采用还原染料在125℃-135℃下进行染前预定型，确保染前布面平整，染前预定型浸轧染料后再烘干固色；

(6)后整理：柔软处理后加固色剂，在115℃-125℃下定型烘干，然后下机，下机门幅比成品门幅宽3-4cm，再利用机械原理及织物的物理特性使经纬纱收缩到成品门幅。

本发明的有益效果：

1.本发明流程短，工序少。

2.本发明在大量实验的基础上，精选了退浆煮练浸轧工作液的处方和氧漂浸轧工作液处方，两个处方中的各组分协同配合，加上精确控制退浆煮炼和氧漂的工艺条件，为后续染色工序奠定了良好的基础。

3.在退浆煮练和氧漂的基础上，再通过合理的选择染色和固色后处理工艺，提高了竹棉纤维混纺织物的色牢度，并保持棉纤维和竹纤维二者色牢度的一致性，延长混纺织物的使用寿命。

本发明的优势将通过下面的具体实施方式进一步体现。

具体实施方式

下述实施例一和二采用的是60％棉/40％竹纤维的混纺织物面料。

实施例一

一种竹棉纤维混纺织物的染色工艺，包括如下步骤：

(1)酶退浆煮练：退浆煮练浸轧工作液的处方：7658淀粉酶1.5g/L，301精炼酶0.5g/L，果胶酶CR 0.3g/L，渗透剂JFC 1.5g/L，螯合剂0.5g/L；退浆煮练工艺条件：热水洗温度90℃，浸轧工作液温度65℃，轧余率90％，汽蒸堆置时间90分钟，温度70℃，pH值6.5；

(2)烧毛：采用的的100m/min车速，1100℃℃的火口温度进行一正一反火口烧毛，烧毛级数达到四级以上；