[发明专利]一种用于生产两种低铁平板玻璃的玻璃熔窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃熔窑，尤其是一种用于生产两种低铁平板玻璃的玻璃熔窑。

背景技术

平板玻璃成型工艺已很成熟，熔窑熔化能力已很大，目前在用的成型工艺有两种。一种是浮法成型工艺，对玻璃液需求量可大可小，生产厚玻璃时需求量大，生产薄玻璃时需求量小，都是一座熔窑衔接一条浮法成型工艺生产线，基本工序为原料混合、熔窑熔化部熔化、熔窑冷却部冷却、锡槽成型、退火窑退火、冷端切裁取片，用于生产普通平板玻璃，产品为平行透光玻璃；另一种是压延机成型工艺，对玻璃液需求量较小，多是一座熔窑衔接多条压延机成型工艺生产线，基本工序为原料混合、熔窑熔化部熔化、玻璃液通路冷却、压延机成型、退火窑退火、冷端切裁取片，用于生产压花平板玻璃，目前的产品都是散光玻璃。

在平板玻璃品种中，按玻璃铁含量可分为两种，一种是普通平板玻璃，由浮法成型工艺生产，产品主要用于建筑、汽车、日用等；另一种是低铁含量玻璃，产品透光性提高，因而又被称为超白玻璃，由压延机成型工艺生产，产品主要用于太阳能设施的透光盖板。

浮法成型工艺和压延机成型工艺都已很成熟，工艺制度已保持稳定，但成型温度有所不同，浮法成型温度为1150℃，压延成型温度为850℃，所以，浮法成型生产线和压延机成型生产线始终为相互独立的生产线。

发明内容

本发明的目的是为了克服浮法成型生产线和压延机成型生产线始终为相互独立的生产线的缺陷，而提供一种用于生产两种低铁平板玻璃的玻璃生产线。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于生产两种低铁平板玻璃的玻璃熔窑，包括玻璃熔窑以及与熔窑相连接的卡脖，其特征在于：在卡脖的出口端连接一条玻璃溶液向两侧流动的横通路，在横通路上至少连接一条玻璃溶液流动的支流道，每个支流道的端口处连接有压延玻璃成型生产装置；在横通路上至少还设有一个加热装置，每个在加热装置对应的横通路处连接一条玻璃溶液流动的流道，每个流道的端口处连接有浮法玻璃成型生产装置。

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

优选选择在横通路上设置一个加热装置，加热装置位于与卡脖端口最短玻璃液路径的横通路上。

优选选择在横通路两端分别设置一条玻璃溶液流动的支流道。

所述的横通路的底部低于横通路与支流道连接处的底部，横通路的宽度宽于横通路与支流道连接处的宽度。

本发明的有益效果取消浮法工艺中熔窑的冷却部，在熔窑熔化部和流道之间增加一条玻璃液通路，在最短玻璃液路径上，设置薄平板玻璃浮法成型工艺生产线，并在玻璃液通路上设置加热装置辅助提高成型温度，以保证浮法成型温度；玻璃液通路越长散热越多、压延成型温度越低，在较长玻璃液路径上，设置压延机成型工艺生产线，用玻璃液通路长度调控成型压延机温度；用玻璃液通路底部低于出口、玻璃液通路宽度宽于出口实现玻璃液的澄清，以实现一个玻璃熔窑生产两种低铁平板玻璃。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明：

图1为本发明的主视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种用于生产两种低铁平板玻璃的玻璃熔窑，包括玻璃熔窑1以及与熔窑相连接的卡脖2，在卡脖2的出口端连接一条玻璃溶液向两侧流动的横通路3，在横通路3两端分别连接一条玻璃溶液流动的支流道5，横通路3的底部低于横通路3与支流道5连接处的底部，横通路3的宽度宽于横通路3与支流道5连接处的宽度，每个支流道5的端口处连接有压延玻璃成型生产装置，压延玻璃成型生产装置包括压延机成型7、退火窑退火8、冷端切裁取片9，可用于生产低铁含量的玻璃；在横通路3上还设有一个加热装置4，加热装置4位于与卡脖2端口最短玻璃液路径的横通路3上，在加热装置4对应的横通路3处连接一条玻璃溶液流动的流道6，流道6的端口处连接有浮法玻璃成型生产装置，浮法玻璃成型生产装置包括锡槽成型10、退火窑退火11、冷端切裁取片12，可用于生产高铁含量的玻璃。

本发明一种用于生产两种低铁平板玻璃的玻璃熔窑，包括玻璃熔窑1以及与熔窑相连接的卡脖2，在卡脖2的出口端连接一条玻璃溶液向两侧流动的横通路3，在横通路3两端向中部分别设置两条玻璃溶液流动的支流道5，横通路3的底部低于横通路3与支流道5连接处的底部，横通路3的宽度宽于横通路3与支流道5连接处的宽度，每个支流道3的端口处连接有压延玻璃成型生产装置，压延玻璃成型生产装置包括压延机成型7、退火窑退火8、冷端切裁取片9，可用于生产低铁含量的玻璃；在横通路3中间向两侧上还设有两个加热装置4，在每个加热装置4对应的横通路3处连接一条玻璃溶液流动的流道6，每个流道6的端口处连接有浮法玻璃成型生产装置，浮法玻璃成型生产装置包括锡槽成型10、退火窑退火11、冷端切裁取片12，可用于生产高铁含量的玻璃。