[发明专利]高炉风口碳化硼陶瓷衬套及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110227647.4 申请日: 2011-08-10
公开(公告)号: CN102320836A 公开(公告)日: 2012-01-18
发明(设计)人: 洪学勤;何见林;龚仕顺;田先明;陈光胜;雷中兴;徐超;秦常杰;徐志华 申请(专利权)人: 武汉钢铁(集团)公司
主分类号: C04B35/563 分类号: C04B35/563;C04B35/66;C04B35/622
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 代理人: 钟锋;乔宇
地址: 430080 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 高炉 风口 碳化 陶瓷 衬套 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.高炉风口碳化硼陶瓷衬套,其特征在于:它由按重量百分数计为碳化硼70~89.8%、活性炭5~20%、氧化铝5~20%、金属铝0.1~0.2%、酚醛树脂或葡萄糖0.1~0.5%的原料经配料、制浆、成型、干燥、烧结、精整而制得。

2.根据权利要求1所述的高炉风口碳化硼陶瓷衬套的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

配料:按上述配比准备原料;

制浆:取碳化硼、活性碳、氧化铝和金属铝,球磨,然后加入有机结合剂,混匀;

成型:在压力机上成型,制得胚体;

干燥:将胚体自然干燥;

烧结;将干燥后的胚体于真空热压炉中1950~2100℃真空热压烧结,烧结压力为20-40 MPa,烧结时间为0.5~3小时;

精整:将烧结后的胚体通过喷丸或者打磨,去除表面不平整的地方,即得高炉风口碳化硼陶瓷衬套。

3.根据权利要求2所述的高炉风口碳化硼陶瓷衬套的制备方法,其特征在于:所述碳化硼粒径≤1μm,活性碳、氧化铝和金属铝粉原料粒径均≤45μm。

4.根据权利要求2所述的高炉风口碳化硼陶瓷衬套的制备方法,其特征在于:所述球磨时间为3~10小时。

5.根据权利要求2所述的高炉风口碳化硼陶瓷衬套的制备方法,其特征在于:所述成型压力为30~50MPa。

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