[发明专利]高炉风口碳化硼陶瓷衬套及其制备方法有效
| 申请号: | 201110227647.4 | 申请日: | 2011-08-10 | 
| 公开(公告)号: | CN102320836A | 公开(公告)日: | 2012-01-18 | 
| 发明(设计)人: | 洪学勤;何见林;龚仕顺;田先明;陈光胜;雷中兴;徐超;秦常杰;徐志华 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 | 
| 主分类号: | C04B35/563 | 分类号: | C04B35/563;C04B35/66;C04B35/622 | 
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 钟锋;乔宇 | 
| 地址: | 430080 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高炉 风口 碳化 陶瓷 衬套 及其 制备 方法 | ||
1.高炉风口碳化硼陶瓷衬套,其特征在于:它由按重量百分数计为碳化硼70~89.8%、活性炭5~20%、氧化铝5~20%、金属铝0.1~0.2%、酚醛树脂或葡萄糖0.1~0.5%的原料经配料、制浆、成型、干燥、烧结、精整而制得。
2.根据权利要求1所述的高炉风口碳化硼陶瓷衬套的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
配料:按上述配比准备原料;
制浆:取碳化硼、活性碳、氧化铝和金属铝,球磨,然后加入有机结合剂,混匀;
成型:在压力机上成型,制得胚体;
干燥:将胚体自然干燥;
烧结;将干燥后的胚体于真空热压炉中1950~2100℃真空热压烧结,烧结压力为20-40 MPa,烧结时间为0.5~3小时;
精整:将烧结后的胚体通过喷丸或者打磨,去除表面不平整的地方,即得高炉风口碳化硼陶瓷衬套。
3.根据权利要求2所述的高炉风口碳化硼陶瓷衬套的制备方法,其特征在于:所述碳化硼粒径≤1μm,活性碳、氧化铝和金属铝粉原料粒径均≤45μm。
4.根据权利要求2所述的高炉风口碳化硼陶瓷衬套的制备方法,其特征在于:所述球磨时间为3~10小时。
5.根据权利要求2所述的高炉风口碳化硼陶瓷衬套的制备方法,其特征在于:所述成型压力为30~50MPa。
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