[发明专利]一种电磁线圈及其骨架、骨架注塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，具体涉及一种电磁线圈及其骨架、骨架注塑方法。

背景技术

步进电机以其良好的驱动性能在不同领域得到了广泛的应用。比如，在空调变频技术领域，步进电机作为电子膨胀阀核心构件，其线圈罩装在阀体的外侧，线圈与阀体内的转子构成电机；工作过程中，通过电机转子带动阀体内部阀杆动作实现开度的调节。显然，电磁线圈的产品精度及其工艺性是影响电子膨胀阀的工作性能的关键因素之一。

请参见图1和图2，其中，图1示出了现有电磁线圈的整体结构示意图，图2是图1中所示骨架的仰视图。

如图所示，电磁线圈10的主体架构由骨架20及绕制在骨架20上的漆包线30构成。该骨架20中部的圆筒状本体20a两侧径向延伸形成锷状部201b、201c，在一侧锷状部201b上形成插针保持部201d，并且在该侧锷状部201b的外端面上设置有用于与导磁爪极相适配的圆柱形凸台201e，整体注塑成形。然而，现有骨架20的注塑浇注口位置设在锷状部201b、201c的周向边缘，众所周知，浇注口处必然存在毛刺，并需要手工处理毛刺；显然，一方面去不尽的毛刺会在自动送料轨道内造成骨架卡料，影响自动化设备的生产效率；另外，在漆包线绕制过程中，残留的毛刺还会造成漆包线挂在毛刺上不能紧密排列在绕线部内，或者出现漆包线断线等不良品。

此外，在现有电磁线圈在绕线工序，骨架20的锷状部201c朝向绕线轴50套装在其上，并通过夹头40与绕线机的绕线轴50的伸出端配合以轴向固定骨架20与绕线轴50。具体请一并参见图3，该图示出了现有绕线工序中骨架与绕线轴之间的装配关系。该骨架20的光滑圆柱孔套装在绕线轴50上，由于两者之间没有设置周向转动的卡位结构，因此，在骨架20的绕线部上绕制漆包线时，旋转力存在造成骨架周向转动的可能，具体如图4所示，进一步影响漆包线绕制时的张紧力与绕制漆包线的匝数精度。

有鉴于此，亟待针对现有线圈骨架进行优化设计，以克服现有技术存在的上述问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种电磁线圈骨架，以有效避免浇口处残余的毛刺影响产品质量及生产效率。在此基础上，本发明还提供一种具有该骨架的电磁线圈以及该电磁线圈骨架的注塑方法。

本发明提供的电磁线圈骨架，其圆筒体的两侧径向延伸形成第一锷状部和第二锷状部，所述第一锷状部上具有径向延伸的插针保持部；所述第一锷状部或者所述第二锷状部的外端面上具有内凹部，所述电磁线圈骨架注塑成形，其注塑断料面内置于所述内凹部中，且所述断料面的边缘与所述内凹部的内壁之间具有间距。

优选地，所述第一锷状部的外端面上具有轴向伸出的第一凸台，所述内凹部设置在所述第一凸台的外端面上。

优选地，所述第一锷状部的外端面上具有轴向伸出的第一凸台，所述第二锷状部的外端面上具有轴向伸出的第二凸台，所述内凹部设置在所述第一凸台或者所述第二凸台的外端面上。

优选地，所述圆筒体的内壁和/或所述第二锷状部的外端面上设置有周向限位面。

优选地，所述周向限位面设置在所述圆筒体的内壁上的限位凸起上。

优选地，所述周向限位面设置在所述圆筒体的内壁上的限位凹槽上。

优选地，所述周向限位面设置在所述第二锷状部的外端面上的限位凹坑上。

优选地，所述内凹部的内壁与所述断料面之间的间距呈圆环形状。

本发明提供的电磁线圈，包括线圈骨架及绕制在线圈骨架上的漆包线，所述线圈骨架如前所述。

本发明提供的电磁线圈骨架的注塑方法，按下述步骤进行：

a.根据如前所述的电磁线圈骨架准备模具，所述模具上的浇注孔开设在形成所述内凹部的相对位置处，且所述浇注孔的内侧小径端位于形成所述内凹部的外周骨架本体的模具型面内侧；

b.注塑机参数设置，预热；

c.模具合拢；

d.注塑材料加温溶化后，通过浇注口注入型腔；

e.压力保持、冷却成形；

f.开模，产品与料柄在所述内凹部内的断料面位置自动断开，取出产品。