[发明专利]细闪型铝颜料的制备方法及由其制得的铝颜料

说明书

技术领域

本发明涉及的金属颜料技术领域，具体而言，涉及一种细闪型铝颜料制备方法，特别的，还涉及一种按此方法制得的铝颜料。

背景技术

闪型铝颜料依所制得铝浆中铝片的粒径大小，分为粗闪型铝浆和细闪型铝浆。其中细闪型铝浆是指D₅₀(物质中50wt％的粒子的粒径)＜25μm的铝浆。这种铝浆覆盖力强，具有金属光泽，涂层色泽白亮且柔和细腻。铝颜料的各项性能的优良与否取决于铝颜料中铝片的粒径、粒径分布、厚度、表面和边缘纹理等。

现有技术常通过对铝粉球磨制得细闪型铝颜料，球磨时以油酸或芥酸等作为分散剂。如CN200910312397中提到的。此时油酸的添加量较大，而球磨时间又常长达数十小时，在此过程中，大量的油酸暴露于空气中易被氧化为深色的环氧油酸酯，而降低所制得的强闪型铝颜料白度。同时在此过程中，油酸原有的分散性也随其被氧化而失去，使得铝片分散不均，研磨时无法保证制得薄而直径大的铝片。而如果仅用硬脂酸等其他不饱和脂肪酸替换油酸，虽然能增强铝颜料的白度，但其亮度又受到了影响。

另一方面，混有环氧油酸酯的有机溶剂随其循环使用次数的增加而氧化程度加深，减少了有机溶剂循环使用的次数。

发明内容

本发明旨在提供一种细闪型铝颜料的制备方法及由其制得的铝颜料，以解决细闪型铝颜料形状白度和亮度不足的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种细闪型铝颜料的制备方法，包括以下步骤：加入有机溶剂、润滑剂和D₅₀为3～11μm的铝粉，球磨，球磨机的转速为20～40转/分钟；球磨停止前1～2h加入月桂酸；经筛分和过滤后稀释，制得D₅₀＜25μm的铝颜料；其中，球磨中所用研磨介质为直径0.5～3mm的钢球；铝粉加入量为35～45重量份、有机溶剂的加入量为65～75重量份、月桂酸的加入量为1.5～2重量份。

进一步地，润滑剂加入量为3～4.5重量份。

进一步地，润滑剂由1.5～2重量份的亚油酸、1.5～2.5重量份的硬脂酸组成。

进一步地，在球磨过程中控制球磨机外壁温度＜60℃。

本发明的另一方面还提供一种细闪型铝颜料，该细闪型铝颜料由上述方法制得。

进一步地，细闪型铝颜料由铝片66～70％，有机溶剂28～32％，硬脂酸0.2％～0.5％，月桂酸0.1％～0.3％，芥酸0.4％～1.0％，亚油酸0.4％～1.0％组成。

本发明的技术效果在于：

本发明提供的闪型铝颜料的制备方法，能提高所制得铝颜料的形状规则性进而提高其白度和亮度，L₁₅可达102、L₄₅可达62。铝颜料中铝片的厚度可达0.5～1.0μm，且铝片表面平整形状规则厚度均匀。而且工艺简便。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来说明本发明。

本发明提供的方法包括以下步骤：

(1)加入有机溶剂、润滑剂和D₅₀为3～11μm的铝粉，球磨；

(2)所述球磨停止前1～2h加入月桂酸；

(3)经筛分和过滤后稀释，制得铝颜料；

本文中所指铝粉为D₅₀为3～11μm的雾化球形铝粉。采用此种铝粉球磨效果较优。在将球形铝粉研磨成片状铝粉的过程中，铝粉温度升高，单个铝粉颗粒的比表面积增大，而且铝元素的化学性质活泼，此时裸露的表面，极易与空气中的氧气反应再次生成白度较低的氧化铝。因而需将铝粉溶于有机溶剂使得铝粉与空气完全隔绝，避免氧化铝的生成。此方法的球磨时间为35～45小时。研磨时间延长能有效降低铝粉粒径以获得D₅₀小于25μm的铝颜料。由于摩擦，球磨机体表温度也随之升高，为防止氧化铝的生成和溶剂的大量挥发，优选的球磨时还需控制球磨机体表的温度，使之低于60℃，具体的可采用常用的控温方法如在球磨机外壳上设置冷水循环降温装置。