[发明专利]微细粒贫赤铁矿石磁选提质抛尾新工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及矿山选矿工程技术领域，特别是一种微细粒贫赤铁矿石磁选提质抛尾新工艺。

背景技术

随着矿山资源的大量消耗，矿石贫细杂化程度明显增加，供矿条件日益苛刻，选别难度加大，最突出的问题是阶段（连续）磨矿、粗细分级、重选、磁选—阴离子反浮选工艺流程细粒部分的尾矿品位升高，使得整个流程的尾矿品位较高，以鞍山地区较难选的东鞍山铁矿石为例，其强磁尾矿品位经常达到17%以上，浮选尾矿品位达到24%以上，综合尾矿品位达到17%以上，金属流失较重。造成尾矿流失的主要原因之一，是现有的工艺中细粒流程在浮选前的“弱磁—强磁”提质抛尾工艺效果较差，磁场梯度小，选别深度不够，弱磁的精矿品位为50—55%，弱磁的尾矿品位为25—29%，强磁的精矿品位为38—43%，强磁的尾矿品位为14—18%，造成强磁选作业选别压力较大，大量在磨矿中产生的微细粒铁矿物在浮选前作业就已进入到尾矿中，造成金属流失严重。有的选厂也曾采用“弱磁—中磁—强磁”工艺提质抛尾，但中磁作业或是设备本身的问题，磁系结构不合理、磁场强度和梯度不够，或是工艺参数不合理，导致该作业形同虚设，未能发挥应有的作用，使强磁负担较重，本质上是整体工艺结构和配置不合理，致使磁选提质抛尾效果不好，金属流失较重。

发明内容

本发明提供一种微细粒贫赤铁矿石磁选提质抛尾新工艺，其目的是降低贫赤铁矿石阶段（连续）磨矿、粗细分级、重选、磁选—阴离子反浮选工艺的尾矿品位，提高金属回收率，实现减排增效。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的微细粒贫赤铁矿石磁选提质抛尾新工艺，包括磨矿→磨矿分级→二次分级，

二次分级的粗粒产品送到重选工序，其特征在于对所述二次分级的细粒产品进行阴离子反浮选工艺前的磁选提质抛尾作业，为浮选作业提供合理的给矿条件，具体步骤如下：

1）将二次分级的品位为28—32%、粒度-200目含量重量百分比90%以上的细粒产品送入弱磁机，弱磁机选出的品位为25—29%的弱磁机尾矿给入永磁机，弱磁机选出的品位为50—55%的弱磁机精矿给入二次浓缩机，

2）永磁机选出的品位为42—47%的永磁机精矿给入二次浓缩机，永磁机选出的品位为13—18%的永磁机尾矿给入一次浓缩机，

3）浓度为35%—40%的一次浓缩机底流给入强磁机，一次浓缩机的溢流给入污水处理系统，

4）强磁机选出的品位为20—25%的强磁机精矿给入二次浓缩机，强磁机选出的品位为8—10%的强磁机尾矿抛弃，

5）浓度为50—65%的二次浓缩机底流即为精矿送入阴离子反浮选工艺，二次浓缩机的溢流给入污水处理系统。

所述的弱磁机为永磁筒式磁选机，其场强为1600—2400Oe。

所述的永磁机为YCT型永磁高梯度磁选机，其场强为4000—7000Oe。

所述的强磁机为SLON立环脉动高梯度强磁机，其场强为6000—10000Oe。

本发明的微细粒贫赤铁矿石磁选提质抛尾新工艺的特点是：

将二次分级后的细粒产品给入弱磁选作业，并在弱磁选、强磁选作业之间增加高梯度磁选作业，引用YCT新型永磁高梯度磁选机，与现有的筒式磁选机和SLON强磁机合理配置，使品位为28—32%的细粒贫赤铁矿石经一段弱磁选后尾矿降至24—29%，再经过高梯度磁选作业选别后尾矿降至13—18%，再经过强磁磁选作业后，强磁机尾矿的品位降至8—10%，通过以上分步磁选，使强磁性矿物、中等磁性矿物和弱磁性的赤褐铁矿物依次得到高效回收，各作业金属量分配合理，有效提高了工艺选别深度，强化了工艺对微细粒贫赤铁矿的回收，改善了后续作业的给矿条件及选别效果，可降低综合尾矿品位1—1.5个百分点，金属回收率提高2—3个百分点，实现减排增效，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的微细粒贫赤铁矿石磁选提质抛尾新工艺，包括磨矿→磨矿分

级→二次分级，二次分级的粗粒产品送到重选工序，其特征在于对所述二次分级的细粒产品进行阴离子反浮选工艺前的磁选提质抛尾作业，为浮选作业提供合理的给矿条件，具体步骤如下：