[发明专利]湿式打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种打磨台，尤其是一种湿式打磨装置。

背景技术

抛光、切割及打磨工艺是机械加工常用工序，该工序常伴随大量烟尘气体的产生，对环境和操作人员产生不良影响。现有的传统抛光、打磨除尘设备，例如，打磨吸气罩、抛光面罩、干式打磨台等，如专利200810044531.5所示打磨台，由于吸风口面积有限，抛光片高速旋转与工件摩擦产生的固体颗粒与烟尘气体，不能有效吸收过滤，而干式打磨台虽然可以保证吸风面积，但由于工作环境的干燥性，极细小的固体颗粒会随空气弥散，对人体健康与环境质量的危害不能降至最低。

发明内容

为了弥补了上述背景技术中提到的传统缺陷：高速运动的碎屑和较大的固体颗粒无法收集，附尘气体不能大面积吸收过滤，本发明提供了一种湿式打磨装置，其具体方案如下：

湿式打磨装置，包括吸风装置1、滤芯2、工作台12、箱体14及一水幕除尘装置，箱体14设于工作台12前方，吸风装置1排风口同滤芯2连通，所述水幕除尘装置包括供水装置5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9，水幕板4设于工作台12前方，溢水槽7设于水幕板上方并同供水装置5连通，供水溢出时形成设于工作台前的水幕，盛水槽9用以容纳落下的水幕，吸风装置1入风口同水幕板4前空间区域连通。

进一步，所述水幕板4、溢水槽7和盛水槽9设于箱体14内部。

进一步，所述盛水槽9同供水装置5连通，为供水装置5的水源。

进一步，所述盛水槽9安装有一液位计6。

进一步，所述工作台一侧设有火星反弹装置11。

进一步，所述工作台12台面设有多个通孔121，该通孔121同吸风装置1入风口连通。

进一步，所述箱体14内部设有风道挡板装置8，该装置由交错的多个挡板组成，该多交错挡板结构置于吸风装置1入风口前。

进一步，所述打磨台还包括一集尘装置3，集尘装置3设于吸风装置1排风口同滤芯2之间。

本发明通过在工作台前设置一包括供水装置5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9的水幕除尘装置，通过水幕去除附尘气体，提高去尘效率。

本发明所述水幕板4、溢水槽7和盛水槽9设于箱体内，使得湿式打磨装置结构紧凑减少所占工作空间，便于使用。

本发明所述供水装置5和盛水槽9连同，形成水循环除尘系统，节约能源，便于维护。

本发明还在盛水槽9设置一液位计6，以便于观察水位，易于维护。

本发明在工作台12一侧设有火星反弹装置，有效的防止大颗粒火星的反弹。

本发明工作台12上设置有多个通孔121以增加吸尘通道，加强除尘效果。

本发明还设置一风道挡板装置8，阻挡了强大的吸风所带动的水体和体积较大的粉尘颗粒。

本发明对抛光、切割及打磨烟尘的过滤效率可达98％，同时并能保证极高的气流量。该净化器具有噪音小、性能稳定、操作使用方便等诸多优点。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的主视图。

图2为本发明较佳实施例的左视图，其中箱体部分透视。

图3为本发明较佳实施例的俯视图。

图4为本发明较佳实施例的使用示意图。

具体实施方式

如图1～3所示本发明较佳实施例，由工作台12及设置于工作台12前、同工作台12固定连接的箱体14构成。工作台12上设有多个通孔121。水幕除尘装置包括供水装置5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9，本实施例中供水装置5为一不锈钢自吸式水泵，但不以此为限，水幕板4设于工作台12前方，水幕板4相对形成水幕面的反面设有风道挡板装置8，该装置由交错的多个挡板组成。工作台一侧设有火星反弹装置11，本发明较佳实施例中设置为右侧，但不以此为限。溢水槽7设于水幕板上方并同供水装置5连通，水幕板4同风道挡板装置8连接、共同固定于箱体14内。盛水槽9两侧设有进水阀10和排水阀13，盛水槽9设置于水幕板4下方以容纳落下的水幕，且该盛水槽9同供水装置5连通以提供水幕水源。盛水槽9还安装有一液位计6，可显示下部水箱内水位，方便水不足时及时注水。本实施例设有吸风装置1、滤芯2及集尘装置3，吸风装置1排风口通过集尘装置3同初效滤芯2连通，本发明较佳实施例中吸风装置1为两台2.2KW离心直连通风机，本集尘装置3为积灰箱，但不以此为限。