[发明专利]一种康倍特板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰建筑材料技术领域，尤其涉及一种高密度的康倍特板的制备方法。

背景技术

康倍特板(也叫抗倍特板)是在高温高压下经溶解及不可逆时效硬化产生的一体成型装饰材料。板材质稳定性高，防震防摔，耐寒耐热，且有耐火防潮及耐烟烧特性，抗倍特板的应用范围极为广泛，家居生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，乃至公共空间的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌与办公隔间等，皆可采用抗倍特板制作。

目前，康倍特板的制备原材料是牛皮纸，它是由多层被酚醛树脂浸泡过的牛皮纸烘干后，再与经三聚氰胺处理过的装饰色纸，在高温高压下制作而成的，它的厚度由牛皮纸层叠的数量而决定，密度只是传统意义的中高密度，密度多在1.3g/cm³左右。

现有技术中的抗倍特板的制备工艺，胶使用量在30％左右，要制备更高密度的板材，需要更高比例的胶量，制备高密度板时存在的问题有，一是胶比例过高，很难达胶与纤维混合均匀，二是使用大胶量，热压机压出来的板子会鼓泡分层。

现有的这种工艺需要大量的牛皮纸，生产前需要先进行造纸过程，造纸过程中能耗高，产生的污染大，对环境影响很大，同时也造成了这种工艺的生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的问题，提供一种高密度、耐磨损及成本低的康倍特板的制备方法，克服了胶使用量大的遇到的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种康倍特板的制备方法，其包括如下步骤：

纤维的制备：将含纤维的生物废弃物经过处理制成均匀的纤维；

胶粘剂的制备：按重量比计量，取酚醛树脂78～89％，助剂11～22％，混合均匀并加热到70℃～80℃制备成胶粘剂；

施胶处理：将上述制备的纤维先经过烘干，将制备的胶粘剂以喷射方式逐步加入纤维中，混合均匀，胶粘剂喷射的压力为5～7MPA，纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维40～60％，胶粘剂40～60％；

预压热压：将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装，预压，热压制成半成品，其中预压温度为30～50℃，压力2～3MPA，时间20秒，热压温度150～170℃，最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒；

压制装饰板：将上述制备的半成品加上装饰胶膜纸，再经过热压机热压热压的温度为140～160度，时间为90～120分钟，压力为7～9MPA。，成型制成高密度的康倍特板。

本发明采用树枝，树叉，甘蔗渣，稻草等生物废弃物作为制备纤维的原材料，经过特殊处理，如粉碎，去皮，脱硅，蒸煮，热磨，烘干制成纤维，本发明也可以直接使用纤维为原料，省掉纤维的制备过程。

其中胶粘剂的制备步骤中：所述的助剂包括有阻燃剂，抗氧化剂和染料。进一步的，所述的助剂占胶粘剂的组份重量比为阻燃剂5～10％，抗氧化剂1～2％，染料5～10％。更进一步，所述的阻燃剂选自氢氧化镁，所述的抗氧化剂选自CIBA1010抗氧化剂，所述的染料为苯胺黑。

其中胞胶处理步骤中：纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维45～55％，胶粘剂45～55％。优选的，纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维50％，胶粘剂50％。

在胞胶处理过程中：胶粘剂喷射的压力为5～7MPA，最佳压力为7MPA，喷嘴个数需要7～8个，采用喷射加入胶粘剂的方式，可以保证高胶量的混合均匀，喷胶采用喷胶机完成。

进一步的，其中预压热压步骤中：预压的温度为30～50℃、压力为3MPA，时间为20秒，热压的温度为160℃、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间为20秒。

其中压制装饰板又包括如下步骤：

树脂液制备，按重量比计量称取三聚氰胺树脂85～90％，光稳定剂1～3％，阻燃剂5～10％，紫外线吸收剂1～3％，混合均匀；

装饰胶膜纸制备，装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成装饰胶膜纸。

上述的光稳定剂选自光稳定剂292，阻燃剂选自聚磷酸胺，紫外钱吸收剂选自UV300紫外钱吸收剂。

进一步的，其中压制装饰板步骤中：热压的温度为150度，时间为90分钟，压力为9MPA。