[发明专利]转印部件有效
| 申请号: | 201110226553.5 | 申请日: | 2011-08-04 |
| 公开(公告)号: | CN102467035A | 公开(公告)日: | 2012-05-23 |
| 发明(设计)人: | 水本善久;里吉直之;山本正文;奥田清隆 | 申请(专利权)人: | 住友橡胶工业株式会社 |
| 主分类号: | G03G15/16 | 分类号: | G03G15/16 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 苗堃;金世煜 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 部件 | ||
技术领域
本发明涉及在例如激光打印机等的利用了静电复印法的图像形成装置中用于转印调色剂的转印部件。
背景技术
在激光打印机、静电式复印机、普走纸传真装置、及这些的复合机等利用了静电复印法的图像形成装置中,大致经过下述工序在纸(包含OHP膜等的塑料膜。以下同样。)表面形成图像。首先,准备具有光电导性的感光体,在使上述感光体表面均匀带电的状态下曝光,在上述表面形成对应于形成图像的静电潜像(带电工序→曝光工序)。
接着,在使作为微小着色粒子的调色剂以预先规定的电位带电的状态下,使之与上述感光体表面接触。结果,上述调色剂根据静电潜像的电位图选择性地附着在感光体表面,上述静电潜像被显影成调色剂像(显影工序)。
接着,通过将上述调色剂像转印在纸表面(转印工序),进而使之定影(定影工序),在上述纸表面形成图像。
此外,在上述转印工序中,不仅有使在感光体表面形成的调色剂像直接转印在纸表面的情形,也有使之在像载体的表面临时转印(一次转印工序)之后在纸表面再转印(二次转印工序)的情形。
为了使上述调色剂像在上述转印工序中从感光体表面转印到纸表面,在一次转印工序中从感光体表面转印到像载体表面,或者在二次转印工序中从像载体表面转印到纸表面,广泛地使用具备由具有半导电性的橡胶组合物形成的圆筒状辊主体的转印辊等的转印部件。
例如,使用上述转印辊,在转印工序中,使调色剂像从感光体表面转印到纸表面时,在用规定压接力使彼此压接的上述感光体与转印辊之间施加规定的转印电压的状态下,使纸在上述两者之间走纸,从而在上述感光体表面形成的调色剂像被转印在上述纸表面。
作为上述转印辊,广泛使用了具备辊主体的转印辊,所述辊主体例如,是将在交联性橡胶中配合导电性炭黑等的具有电子导电性的填充剂、或者表氯醇橡胶等的具有离子导电性的聚合物等并进行捏合等而制备的橡胶组合物挤出成型成圆筒状等之后,使之交联形成而得到。
此外,通过在上述橡胶组合物中含有发泡剂,使上述发泡剂在橡胶组合物交联前或者与交联同时进行发泡,从而将上述辊主体制成多孔结构的转印辊也得到广泛使用。
此外,辊主体除了形成由上述橡胶组合物构成的单层结构之外,有时也形成在由上述橡胶组合物构成的层的外周或内周层叠有其它层的层叠结构。
例如,在专利文献1中记载有将具备下述辊主体的辊用作转印辊,所述辊主体具备在内层的外周层叠有由NBR与SBR的混合橡胶构成的、配合有由导电性炭黑或过氯酸盐的橡胶组合物构成的外层的层叠结构,所述内层是由在丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、或者有机硅橡胶中配合导电性炭黑而得的橡胶组合物构成。
此外,在专利文献2中记载有将具备下述辊主体的辊用作二次转印工序用转印辊,所述辊主体具有在EPDM、NBR、及SBR的混合物中配合导电性炭黑的橡胶组合物构成的内层的外周层叠有由氟系材料等构成的外层的层叠结构。
而且,在专利文献3中记载有具备由橡胶组合物形成的辊主体的转印辊,所述橡胶组合物是将选自NBR、SBR及丁二烯橡胶(BR)中的至少1种与表氯醇橡胶配合而成的。
专利文献
专利文献1:特开平9-114189号公报
专利文献2:特开2002-278320号公报
专利文献3:特开2009-198768号公报
发明内容
近来,作为特别面向新兴国的用于通用激光打印机等的转印辊,存在以下趋势:要求尽量使用通用材料、结构尽可能简单、并且能够成本低廉地制造的转印辊。为了将激光打印机等普及到新兴国等及推进、促进与其伴随的办公自动化、工厂自动化等,谋求新兴国技术力量的提高,最终缓解、解决所谓的南北问题,要做到使用通用材料、结构简单且能够成本低廉地制造也是重要的。
为了应对上述要求,在材料方面及结构方面进行了各种研究。
例如,如果将作为用于对转印辊赋予半导电性的成分的上述导电性炭黑等的电子导电性填充剂与表氯醇橡胶等的离子导电性聚合物进行比较,则用前者的电子导电性填充剂难以对辊主体赋予均匀且稳定的半导电性。
为了使辊主体的半导电性稳定,如上述专利文献1、2中所记载,有必要制成将包含电子导电性填充剂的辊主体(内层)的外周用任意外层包覆的层叠结构。
然而,在将辊主体制成层叠结构时,有以下问题:工序数增加,而且有必要对两层的厚度严密地进行管理等,使得转印辊的制造工序复杂化,生产率下降,并且制造的成品率下降,导致上述转印辊的成本提高。
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