[发明专利]工具原材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于金属制造方法领域，具体是一种应用于各类工具的金属的工具原材料的制造方法。

背景技术

高碳钢复合钢材是工具行业最理想的原材料。目前国内制造高碳钢复合钢材有两种方式：一种是爆炸成型法；第二种是浇铸复合法。爆炸成型法为因相复合法，特别适合于高、低碳钢两种金属的大面积复合以及用其他方法难于生产或不可能生产的复合铜，如熔点相差悬殊、热膨胀系数以及硬度差别大的金属焊合。但不足的是：采用爆炸成型法，因炸药爆炸时的冲击力是不易控制的，因此往往造成二种金属复合界面不清晰，甚至复合界面有夹气、夹灰现象，致使产品质量不稳定，生产成本高，所以用爆炸成型法复合的钢材其生产效率以及合格率都较低，同时采用爆炸成型法还存在炸药存放与爆破地点的选择、噪音处理、安全保障以及污染严重等一系列问题。浇铸复合法是液固相复合，是将刃口钢置于钢模内，将熔融的基体钢水注入钢模内与刃口钢复合，再以热轧制得复合钢。但因复合金属与机体金属的熔点不同，而液相的机体金属温度较高，一般在1500℃以上，一方面在浇铸时易使两种金属的结合部位产生熔损，复合界面易发生氧化现象。另一方面，二种金属在高温下熔融复合的同时，高碳钢中的碳原子剧烈地向低碳钢方扩散，造成刃口钢含碳量下降，不仅影响刃口钢的机械性能，而且复合界面上还形成很宽的热硬过渡层，造成复合界面不清晰。其次液固相复合在复合界面也同样存在着夹灰、夹气以及再次加工性差、材料断面组合尺寸和钢比精确度不高、均一性差等一系列问题，因此难以得到优质的复合钢材。再则，采用液固相复合，制造工艺相对复杂。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种安全、可靠的工具原材料的制造方法。

实现本发明目的技术方案如下：

工具原材料的制造方法，其步骤如下：a、对碳含量在0.7％-0.85％的锰钢进行表面处理，除去其表面的氧化层、杂质以及油污；b、将锰钢轧制成圆钢；c、将圆钢与圆钨钢进行焊接；d、焊接后放入500℃至600℃的回火炉中进行热处理后常温冷却。

本发明的优点是工艺简单，制造成的工具原材料韧性好，强度高，能广泛地应用于各行各业的工具。

具体实施方式

工具原材料的制造方法，其步骤如下：a、对碳含量在0.7％-0.85％的锰钢进行表面处理，除去其表面的氧化层、杂质以及油污；b、将锰钢轧制成圆钢；c、将圆钢与圆钨钢进行焊接；d、焊接后放入500℃至600℃的回火炉中进行热处理后常温冷却。