[发明专利]一种复合热载体发生器的雾化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合热载体发生器，特别是涉及一种复合热载体发生器的雾化装置，属采油设备技术领域。 

背景技术

向油层注入饱和水蒸汽进行热采稠油是世界各国普遍采用的方法之一，已取得很好的采油效果和经济效益。

原始热力开采大多是将地面锅炉所产生的高温高压蒸汽注入井下油层，但是这种热采方式存在许多不足，比如热损失大，设备及生产成本高，原油开采效率低，环境污染大，特别是整套设备的移动性差，难以适应油井分布作业的要求。为了克服上述不足，申请号为200510022594.7的中国专利公开了一种亚临界复合热载体发生器的高温高压燃烧系统，该专利与上述热采锅炉相比，不论在技术上，还是在效率、成本、节能、机动性等方面都取得了很大进步，但是这种系统也存在以下不足：1、燃烧室内衬外周壁直接与冷却水接触，所以冷却水的温度升高较快，当热载体温度达到300度以上时，冷却水温度偏高容易产生结垢堵塞水喷嘴，雾化装置可靠性差；2、汽化室内没有混合装置，燃烧烟气与液态水不能充分混合，因此雾化效果较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构合理、安全可靠、使用寿命长、雾化效果好的复合热载体发生器的雾化装置。

本发明的目的是这样实现的：一种复合热载体发生器的雾化装置，它包括燃烧室头部、燃烧室壳体和汽化室壳体，所述燃烧室头部包括火花塞、油喷嘴、水接嘴和旋风器，所述头部壳体插接于燃烧室壳体前端，汽化室壳体连接于燃烧室壳体后端，所述燃烧室壳体内腔为燃烧室，汽化室壳体内腔为汽化室，其特点是：所述燃烧室壳体内周壁设置有燃烧室内衬II，所述燃烧室内衬II内周壁设置有燃烧室内衬I，所述燃烧室内衬I外周壁与燃烧室内衬II内周壁之间形成水隔套，所述燃烧室内衬I前段内周壁设置有燃烧室隔热套，所述燃烧室内衬I后段内周壁上设置有水喷嘴，所述水喷嘴与水隔套相连通，所述汽化室壳体内设置有汽化室混合器，所述汽化室混合器固定连接于专用凸镜垫后端，所述汽化室混合器后端面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽与专用凸镜垫密闭形成一个水夹套，所述汽化室混合器后段内周壁上开设有水喷嘴，所述水喷嘴与水夹套相连通，汽化室混合器前段内周壁上开设有混合喷嘴，所述混合喷嘴与汽化室相连通，所述燃烧室壳体与汽化室壳体连接端中间嵌置透镜垫II密封，所述透镜垫II上设置有溢流阀，所述溢流阀与水隔套相连通，所述溢流阀底部开设有混合室水通道，所述混合室水通道与汽化室混合器的水夹套相连通。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在汽化室壳体内增加了汽化室混合器，水与高温烟气混合后由混合喷嘴再次均匀混合后喷向汽化室，使烟气与蒸汽混合更加充分，雾化效果较好；

2、本发明设计了冷却水溢流阀，当燃烧室内衬I的水喷嘴堵塞时，水压上升顶开溢流阀，冷却水流向汽化室混合器的水通道，并由混合器上的水喷嘴喷出与高温烟气混合，提高了设备的可靠性；

3、本发明在燃烧室前段内壁面增加了导热系数小、高强度的燃烧室隔热套，降低了燃烧室内衬I中的冷却水温度，有效地解决了水喷嘴堵塞问题。

附图说明

图1为本发明一种复合热载体发生器的雾化装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3的I部放大图。

图5为图3的B-B剖视图。

其中：

头部壳体1

火花塞2

油喷嘴3

水接嘴4

透镜垫I5

旋风器6

燃烧室隔热套7

燃烧室内衬I8

水隔套9

燃烧室内衬II10

气隔套11

燃烧室壳体12

水喷嘴13

透镜垫II14

溢流阀15

混合室水通道16

水喷嘴17

汽化室混合器18

混合喷嘴19

汽化室壳体20

温度传感器21

空气接嘴22

喷嘴雾化孔23

冷却风孔24

旋风器孔25

空气通道26

火焰检测器27

预燃室28

燃烧室29

汽化室30

联接法兰31

双头螺柱32

螺母33

旋风沟槽34

水夹套35

喷嘴内管道36