[发明专利]马达磁极组件及其应用于马达制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种马达磁极组件及其应用于马达制造方法，特别涉及一种可通过自动化工具组装于电路板上的马达磁极组件及其应用于马达制造方法。

背景技术

近年来，科技产业的快速成长，消费者对于电子产品的需求也随的提高，使得电子产品迈入轻薄短小且易随身携带的时代。然而，电子产品中设有各种电子组件，例如：中央处理器及电源供应器。由于电子组件运作时会产生大量的热量，因此必须装设散热风扇以排除热量，防止电子组件温度过高而缩短电子组件的使用寿命。其中，散热风扇的尺寸也随着电子产品的微型化而变小。

请参照图1，为现有技术的微型散热风扇的爆炸图，此微型散热风扇100包括座框102、定子组104、转子组106、转轴108及定位件110，定子组104设于座框102，而转轴108的相对两端是分别结合于转子组106与定子组104，且突出于转子组106顶面与座框102外，定位件110结合于座框102。其中，定子组104包括线圈112。由于微型散热风扇100的尺寸是为长度约为1.5cm(毫米)、宽度约为1.5cm(毫米)及高度约为4mm(毫米)，所以依据上述微型散热风扇100的尺寸大小，相对可知定子组104中的线圈112也相当微小。

然而，现有的微型风扇于组装定子组中的线圈是利用人工对位及焊接的方式进行加工工艺，即利用人力夹取微小的线圈，并将此线圈以人工的方式对位，且在电子产品的有限空间中进行焊接。此种利用人工组装及焊接的方法，一方面因在电子产品的有限空间中进行加工，所以加工工艺的速度缓慢，另一方面由于是利用人工的方式进行，所以无法掌握产品加工完后的质量，又一方面此种方式相当耗损人力，进而增加制作上的成本。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的在于揭露一种马达磁极组件及其应用于马达制造方法，可通过自动化工具将马达磁极组件放置于电路板上，以加快生产线的加工速度，藉以克服现有线圈存在有无法自动化组装且电子产品的制作成本过高的问题。

依据本发明所揭露的马达磁极组件的一实施例，马达磁极组件包括线圈本体、工字型基座以及二导电部。其中，线圈本体具有中心轴与二连接端，工字型基座包括柱体与第一板体。线圈本体环绕柱体且中心轴与柱体平行，二导电部分别配置于第一板体中相对柱体的表面上且此二导电部间隔一距离，以避免直接接触而使得电路形成短路进而损毁。该些连接端分别与该些导电部电性连接。工字型基座还包括第二板体，第二板体中相对柱体的表面上具有第一凹槽，用以区分线圈本体为顺时针方向或逆时针方向环绕柱体。

依据本发明的另一实施例，马达磁极组件包括线圈本体以及基板。其中，线圈本体具有中心轴与二连接端，基板包括二导电部与绝缘部。绝缘部隔绝此二导电部，二导电部分别与二连接端电性连接。线圈本体配置于绝缘部上，且线圈本体的中心轴与绝缘部的第一表面具有夹角。

依据本发明的又一实施例，马达磁极组件包括线圈本体以及基板。其中，线圈本体具有中心轴与二连接端，基板包括二导电部与绝缘部。绝缘部具有二贯穿孔，二导电部分别配置于二贯穿孔中，绝缘部隔绝此二导电部，二导电部分别与二连接端电性连接。线圈本体配置于绝缘部上，且线圈本体的中心轴与绝缘部的表面具有夹角。

依据本发明的再一实施例，马达磁极组件包括线圈本体、二导电块以及绝缘块。其中，线圈本体的中心具有孔洞，而线圈本体的二末端分别具有连接端。二导电块分别与二连接端电性连接，且此二导电块间隔一距离，以避免直接接触而使得电路形成短路进而损毁。绝缘块配置于线圈本体中心的孔洞。

依据本发明的马达磁极组件应用于马达制造方法的一实施例，包括：提供马达所需的电路板，电路板至少具有二连接点，提供置于载带中的马达磁极组件，马达磁极组件至少具有二导电部，通过自动化工艺取出置于载带中的马达磁极组件并配置于马达所需的电路板上，且二连接点分别对准二导电部，通过表面黏着工艺将马达磁极组件与马达所需的电路板电性连接。其中，自动化工艺可利用真空吸附或磁力吸附的方式将马达磁极组件自载带中取出并配置于马达所需的电路板上。