[发明专利]变容量旋转压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种空调用压缩机，特别涉及一种变容量旋转压缩机。

背景技术

现有技术的一种变容量压缩机具有如下技术特征，利用弹力和压缩机本体的压力，使压缩机的气缸滑片脱离或者接触压缩机的滚子，压缩机的工作缸体空转或者压缩，实现压缩容量的变化。公开的技术方案中，压缩机的滑片端部与压缩机的缸体及盖板形成一个密封阀室，密封阀室和滑片另一端的气缸腔内形成压力差，维持滑片接触或者脱离滚子的状态，进而实现变容。

上述变容结构中，当密封的滑片端部腔为低压，气缸内为高压时，由于整体处于高压的润滑油氛围中，润滑油在较高的压力差下会通过密封滑片端部腔的各个密封面的间隙和润滑油孔进入到密封滑片端部腔中，润滑油的灌入，会引起密封滑片端部腔中的压力异常，造成压缩机变容失控，同时，润滑油还会通过密封滑片端部腔的进气管道大量涌出压缩机从而会使得压缩机运转缺油，发生磨耗、烧蚀等，降低压缩机运转可靠性。

发明内容

本发明实施例提供了一种变容量旋转压缩机，其具有一可靠的吸气结构，可保证密封阀室形成低压腔，可靠地实现压缩机单缸运转和双缸运转从而实现可靠的变容。

本发明实施例提供了一种变容量旋转压缩机，包括密封外壳、设置在密封外壳上部的电机和设置在密封外壳下部的泵体，电机和泵体通过曲轴相连，泵体进一步包括第一气缸和第二气缸，以及用以调节第二气缸容量变化的密封阀室，密封阀室设置有密封阀室进气口和密封阀室排气口，密封阀室排气口与压缩机气体循环通路相连通。

优选地，第一气缸和第二气缸之间设置隔板，下法兰与第二气缸固定，第二气缸设有用以容纳下滑片的下滑片槽，下滑片槽底部设有定位孔，隔板、下滑片后端、下法兰以及定位孔面形成密封阀室。

优选地，密封阀室进气口设置于第二气缸上，密封阀室排气口设置于隔板上。

优选地，密封阀室进气口设置于第二气缸上，密封阀室排气口设置于下法兰上。

优选地，密封阀室进气口设置于第二气缸上，密封阀室排气口设置于第二气缸上。

优选地，变容量旋转压缩机设有变容量旋转压缩机排气管，第一气缸设有第一气缸进气口，第二气缸设有第二气缸进气口。

优选地，变容量旋转压缩机进一步外设有分液器，分液器、密封阀室进气口、第一气缸进气口以及第二气缸进气口通过四通阀和三通阀进行通气连接，用以实现变容量旋转压缩机的单缸运转或双缸运转。

优选地，四通阀设有四通阀第一进气口、四通阀第二进气口、四通阀第一出气口以及四通阀第二出气口，三通阀设有三通阀第一进气口、三通阀第二进气口以及三通阀出气口，密封阀室进气口与四通阀第一出气口连通，四通阀第二出气口与三通阀第一进气口以及第二气缸进气口连通，三通阀第二进气口与密封阀室排气口连通，三通阀出气口与第一气缸进气口连通，四通阀第一进气口与分液器连通，四通阀第二进气口与变容量压缩机排气口连通。

优选地，四通阀第一进气口与四通阀第一出气口连通，四通阀第二进气进口与四通阀第二出气口连通，三通阀第一进气口与三通阀出气口连通，用以实现第一气缸正常运转，第二气缸卸载的单缸运转。

优选地，四通阀第一进气口与四通阀第二出气口连通，四通阀第二进气口与四通阀第一出气口连通，三通阀第二进气口与三通阀出气口连通，用以实现第一气缸及第二气缸都正常运转的双缸运转。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例可动态的保持密封阀室处于低压状态，排除因润滑油等其他因素造成密封阀室压力异常的情况，使变容压缩机的运行可靠性更高。

附图说明

图1是本发明实施例一的变容量旋转压缩机的剖面图；

图2是本发明实施例一的变容量旋转压缩机的泵体分解组装图；

图3是本发明实施例一的变容量旋转压缩机的泵体结构剖面图；

图4是本发明实施例一的变容量旋转压缩机的单缸运转气体通路示意图；

图5是本发明实施例一的变容量旋转压缩机的双缸运转气体通路示意图；

图6是本发明实施例二的变容量旋转压缩机的泵体分解组装图；

图7是本发明实施例二的变容量旋转压缩机的泵体结构剖面图；

图8是本发明实施例三的变容量旋转压缩机的泵体分解组装图；

图9是本发明实施例三的变容量旋转压缩机的第二气缸开孔零件图。

附图标记说明如下：