[发明专利]一种卷轴及卷绕装置无效
申请号: | 201110224676.5 | 申请日: | 2011-07-19 |
公开(公告)号: | CN102891004A | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
发明(设计)人: | 丁志强;高仪隆;王永举;朱志辉;丁志宏 | 申请(专利权)人: | 丁志强 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;H01F3/04;H01F27/25 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 455000 河南省安阳北*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 卷轴 卷绕 装置 | ||
技术领域
本发明属于金属及合金薄带卷绕领域,特别涉及非晶、超微晶等铁磁性金属及合金薄带的卷绕。
背景技术
要实现卷绕,首先金属及合金薄带的起始端要能够临时稳定在卷轴上。现有的一种卷轴,如图1~3所示,在卷轴a4中心附近有一夹针a1,夹针a1由对称的两部分组成,中间有狭窄的缝隙a2,并且在夹针a1上有一段带有锥度的部分a3,当金属及合金薄带进入缝隙a2中后,通过夹针a1和卷轴a4的向前推进,夹针a1上带有锥度的部分a3与法兰盘a5的孔口a6相互挤压,使缝隙a2变小,实现夹针a1对金属及合金薄带的夹紧。
这种卷轴的主要缺点有三,第一:这种夹持方式很难做到在薄带的宽度上将夹持力均匀分布,所以金属薄带的起始端剪切要平齐,否则夹针就不能有效夹紧,比较脆的金属及合金薄带,经剪切起始端不平齐是经常发生的,所以时常出现卷绕失败。对于薄带宽度在3mm左右的,虽然剪切平齐,夹针的着力位置也不一定全在薄带的宽度上,也会出现类似情况。
第二,与夹针相关的零件装配精度高,熟练人员每次都需要较长时间才能调整好,非熟练人员操作难度更大。
第三,卷轴精度高硬度高,加工难度大,制造成本高。
发明内容
本发明的目的是通过简化和改变卷轴的结构,降低对金属及合金薄带起始端的要求,提高卷绕成功率,降低对人员素质的要求,降低制造成本。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的:
一种卷轴,其特征在于:该卷轴包含至少一个磁性部件,至少一个磁极延伸至卷轴的表面。所述的磁性部件可以是永久磁铁,最好是钕铁硼强磁铁,也可以是电磁铁。
延伸至卷轴表面的磁极至少有两个,相邻的磁极极性相同。卷轴一般用钢材制造,对于钢材制造的卷轴一般都导磁,试验表明这样做比极性相反有更强的吸力。
所述卷轴至少安放磁性部件的部分是由非导磁或弱导磁的材料制成,延伸至卷轴表面的磁极至少有两个,相邻的磁极极性相反。试验表明这样做有更强的吸力。
一种卷轴,该卷轴内有一空间,该空间有一通向卷轴表面的缝隙,其特征在于:该缝隙的最小宽度a小于1mm,最小宽度a的深度b小于2mm。试验表明a=0.2~0.6mm,b=0.4~1.2mm效果更好。
该缝隙的最小宽度a与其深度b的比值小于1。
一种卷绕装置,包括:机架、可转动地装于机架上的主轴,该主轴一端带有卷轴;
其特征在于:该卷轴包含至少一个磁性部件,至少一个磁极延伸至卷轴的表面;
该卷绕装置还可以使用另一种卷轴,该卷轴内有一空间,该空间有一通向卷轴表面的缝隙,其特征在于:该缝隙的最小宽度a小于1mm,最小宽度a的深度b小于2mm。
卷轴附近有一个轴向与其基本平行的压轮,在每次卷绕开始前,压向卷轴。
所述的压轮在该卷轴转动若干转以后,离开该卷轴适当的距离。
所述的压轮通过一个绝缘的零件装在相关零件上面,一根电线与该压轮有导电连接,检测卷绕厚度。
所述的压轮由非导磁或弱导磁的材料制成。
本发明的第一种卷轴安放了磁性部件,简称磁性卷轴。铁磁性的金属及合金薄带沿切向送向磁性部件时,被磁性部件吸引,其吸引力并不受金属及合金薄带起始端的平齐与否的影响,也不受薄带宽度的影响,因此卷绕成功率是高的。这种卷轴的结构简单,没有多余的零件需要调整,降低了对人员的素质要求,并降低了制造成本。这种方案对直径在15mm以上的卷轴有良好效果。特别是沿切线方向送料,比往轴心方向送料,薄带在卷绕开始时的摆幅小。这种卷轴一般多用于大直径卷轴。
本发明的第二种卷轴有一个缝隙,简称缝隙卷轴。靠缝隙对金属及合金薄带的摩擦力夹持薄带,只要金属及合金薄带伸入缝隙的深度足够,其自锁力也不受起始端的平齐与否的影响,也不受薄带的宽度影响,因此卷绕成功率也是高的。这种卷轴的结构简单,也没有多余的零件需要调整,降低了对人员的素质要求,并降低了制造成本。这种卷轴的直径可以做的较小,甚至可以做到5mm以下,一般多用于小直径卷轴。
本发明的卷绕装置,兼容磁性卷轴和缝隙卷轴,不难理解能够实现发明目的。特别是压轮的使用,在卷绕开始时将薄带压向卷轴,提高了二者的摩擦力,进一步提高了卷绕的可靠性和成功率。
附图说明
图1:现有技术的一种方案;
图2:是图1的左视图;
图3:是图1中零件的放大图;
图4:本发明卷轴实施例一的主视图;
图5:本发明卷轴实施例一的俯视图;
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