[发明专利]新型气动风批

说明书

技术领域

本发明涉及气动工具领域，特别涉及一种气动风批。

背景技术

现有气动风批前套均采用铝压铸壳体压装一轴套组成的部件，该组件加工成本高，轴套组装同轴度不易保证，压装时易造成零件报废。采用铝压铸壳体作为前套的气动风批在实际使用过程中，由于操作人员习惯性地运用前套敲打装配螺钉或工件，易造成前套破损。影响整个气动风批的使用寿命。

现有气动风批采用调节阀和换向阀分开设置，该类设计零件数目多，成本高，加工难度大；工具正反转方向调换和转速快慢调节均采用旋转方式，调节正转方向和转速快慢时均需要停止操作才能实施，操作不便，手感不舒适，没法适用于要求气动风批在操作中频繁变更正反转的需要。正反转方高调节阀和转速快慢调节阀而手动转动，无自动复位功能。

现有气动风批排气方式均采用前排。这种排气方式容易把装配工件弄脏，而且噪声偏大。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种新型的气动风批。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：新型气动风批，包括前套部位、换向调节系统、尾部排气系统，所述前套为经热处理渗氮的浇铸钢件制成；并在前套轴孔内设置有内环形油槽。

换向调节系统包括换向调节阀和阀套，换向调节阀活动套在阀套内，阀套上设有主进气孔、正转进气孔和反转进气孔，换向调节阀置于阀套上端部位时，阀套的主进气孔和正转进气孔连通，气流经过阀套进入气动风批本体正转进气孔，气马达正转，气动风批处于正转状态；当换向调节阀置于阀套下端部位时，阀套的主进气孔和反转进气孔是相通的，气流就会经过阀套进入气动风批本体反转进气孔，气马达反转，气动风批处于反转状态。

换向调节阀上设有偏心截面，旋转换向调节阀，换向调节阀与阀套所组成的进气气道的横截面积发生大小变化。

还包括换向调节换向阀半自动按钮装置包括按钮，按钮弹簧，定位套，定位套内装定位齿圈，定位齿圈下方装与之啮合的滑动齿圈，滑动齿圈与调节阀相连，调节阀安装在阀套内，调节阀下装有复位弹簧。

定位齿圈设有凸锥齿，滑动齿圈设有凹锥齿和外齿，定位套设有深度不一的两种槽，深槽和浅槽。

排气套的向后设有若干个用来排气的小孔径小孔。

本发明的有益效果：前套部件采用精密浇铸钢件制成，制成品采用渗氮热处理，取消加装轴套设计，并在前套轴孔内增添油槽设计，为高速旋转的主轴添加润滑。

换向调节阀在阀套中往复移位，当换向调节阀处于阀套上端位置时，主进气孔与正转进气孔接通，实现气动风批正向旋转功能；当换向调节阀处于阀套下端位置时，主进气孔与反转进气孔接通，实现气动风批反向旋转功能。换向调节阀设有偏心截面，旋转换向调节阀时，进气气道的进气横截面积发生大小变化，当进气横截面积最小时，进气量就最小，气动风批转速处于最低状态；当进气横截面积最大时，进气量就最大，气动风批转速处于最高状态。产品转速随进气横截面积的增大而提高，随进气横截面积的减小面降低。

定位套内孔设计六槽内齿结构，其中3个为浅槽，3个为深槽，浅深槽相间分而，共6槽可控制定位齿圈在定位套内轴向滑动而不能径向旋转，齿端为30度斜面结构；定位齿圈外圆为六筋外齿结构，前端部设计有6个120度锥齿结构；滑动齿圈为三筋外齿结果，后端部设计有6个120度锥齿结构。定位套为固定装置，无相对转动或滑动位移，固定地装配在本体阀孔内，定位齿圈与按钮连接，按钮下装按钮弹簧，滑动齿圈与换向调节阀连接，换向调节阀端部装复位弹簧。向下按按钮，与之连接的定位齿圈随之发生轴向位移，定位齿圈推动着滑动齿圈轴向移动，由于两部件的端面锥齿发生啮合作用，滑动齿圈发生轴向位移的同时还随之转动一定的角度，当在定位套齿端30度斜面作用下，滑动齿圈转动到外齿与定位套的浅槽对齐时，滑动齿圈就被抵住，与之连接的换向调节阀就会被固定阀套下端，而按钮和定位齿圈则在按钮弹簧作用下复位。再次向下按按钮时，与之连接的定位齿圈随之再次发生轴向位移，定位齿圈再次推动滑动齿圈轴向移动，由于两部件的端面锥齿了生啮合作用，滑动齿圈发生轴向位移的同时还随之转动一定的角度，当在定位套齿端30度斜面作用下，滑动齿圈转到外齿与定位套的深槽对齐时，滑动齿圈和调节换向阀就会在复位弹簧的作用上滑过定位套，换向调节阀就会复位回到阀套上端。第三次按按钮，换向调节阀如同初次一样，被固定在阀套下端；第四次按按钮，换向调节阀如同第二次一样，被复位到阀套上端。

所述尾部排气系统由排气盖构成。排气盖采用冷轧钢板拉伸制成，端部设计有15个小孔径小孔，在保证气动风批有足够排气量的同时，还要起到很好的降低噪声效果。

附图说明