[发明专利]节能真空制砖机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种节能真空制砖机，属于砖瓦制造机械领域。

背景技术

    制砖机可以实现制砖过程中的搅拌、输送及制坯等工序，集各工序于一机，提高了制砖效率，其搅龙上有搅刀，能解决出坯的稳定性问题。但整机耗电、耗油量大，不能够节能降耗，另外切坯还需要使用另外的设备。

发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种节能、效率高的节能真空制砖机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的节能真空制砖机，包括依次连接的电机、离合器、变速箱，变速箱连接搅拌箱和/或搅龙缸；搅拌箱后面连接真空箱，有一搅拌轴前部和中部位于搅拌箱内，后部位于真空箱内，搅拌轴前端设有搅刀片，中部设有第一螺旋搅龙，搅拌轴上位于第一螺旋搅龙后面套有锥度套，真空箱的出泥口向下连接搅龙缸；搅龙缸内设有搅龙轴，搅龙轴上有第二螺旋搅龙，搅龙缸后面连接加压套；搅龙缸的缸壁内侧有若干组纵向摩擦长条；其特殊之处在于：每组摩擦条包括紧靠的两根条子，一根条子为死条固定在缸壁上，另一根条子为可调高低的活条通过贯穿缸壁的若干个螺杆安装在缸壁上，活条安装在螺杆一端，螺杆另一端安装一对自锁螺母。

本发明的节能真空制砖机，搅龙轴内有用于走水走气的轴向中心通孔，搅龙轴上有若干个连接中心通孔的喷水孔，或者轴外侧有槽埋有水汽管，第二螺旋搅龙的叶片上有用于喷水汽润滑泥料的渗水鱼鳞片，中心通孔或者水汽管的始端连接水汽箱，末端经叶片内腔连接渗水鱼鳞片边缘的透水孔。

变速箱的输出端通过联轴器连接搅拌箱的搅拌轴，和/或通过联轴器连接搅龙缸的搅龙轴。

所述第二螺旋搅龙的螺距都是不等距的，并且是变径螺旋。

所述水汽箱通过轴承和水封、油封安装在搅龙轴外侧，搅龙轴上有用于吸水汽的空心螺栓和单向阀，水汽箱上部通过气管和气阀连接空气压缩机、通过水管连接水压力罐。

所述搅龙轴后端还有第三搅龙，第三搅龙为双头螺旋，第二螺旋搅龙与第三搅龙之间留有容纳泥料的空隙。

搅龙轴内的轴向中心通孔内有两条走水走气的水汽管，水汽箱为与水汽管对应的两套，每套分别有单独的空心螺栓和单向阀，单独通过气管和气阀连接各自的空气压缩机、单独通过水管连接各自的水压力罐。

所述渗水鱼鳞片在第二螺旋搅龙的叶片上沿长度方向排列，透水孔向后。

所述搅龙缸下面固定在地面的水泥底座上。

本发明的有益效果是，本发明使制砖机的各部分连接在一起，整个结构简单紧凑，泥条产量高、节能、工作效率高。螺旋搅龙上的渗水鱼鳞片的喷水汽润滑作用也能达到节能的目的。搅龙缸内活条与死条结合使用，条子摩擦后调节方便迅速，配合能够喷水的螺旋搅龙使用不倒料，不发热。搅龙缸底部固定在水泥底座上，整机不打颤，稳定性好。

附图说明

附图为本发明的结构示意图。图1为连体式真空制砖机整体图。图 2为第一第二螺旋搅龙末端图。图3为搅龙缸纵切面图，图4为图3的横截面图，图5为水汽箱、第二螺旋搅龙、第三搅龙示意图，图6为第二螺旋搅龙、搅龙轴横截面图。图7为水泥底座。图8为搅刀片，图9为锥度套纵切面图，图10为图9的右视图，图11为加压套的纵切面图，图12为图11的右视图。图13为分体式真空制砖机图。

其中：l离合器、2第一螺旋搅龙、3搅龙轴、4摩擦长条、5加压套、6搅龙缸、7真空箱、8搅拌箱、9变速箱、10搅拌轴、11搅刀片、12第二螺旋搅龙、13死条、14活条、15螺杆、16自锁螺母、17渗水鱼鳞片、18水汽箱、19空心螺栓、20气管、21水管、22喷水孔，23第三搅龙，24水泥底座，25联轴器，26锥度套，27压力套，28螺栓，29钢板条，30空心砖嘴，31打料棍，32排料板，33齿轮箱，a螺旋搅龙末端、b螺旋搅龙末端与搅龙轴轴线垂直的一段。

具体实施方式

实施例1