[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本申请主张基于2010年8月9日申请的日本专利申请第2010-178963号的优先权。其申请的全部内容通过参照援用于本说明书中。

本发明涉及一种具备滚珠丝杠的注射成型机，更详细而言，涉及一种具备降低因对滚珠丝杠施加外力而产生的负荷的滚珠丝杠的支承结构的注射成型机。

背景技术

以往，众所周知具备螺母旋转式滚珠丝杠的电动式立式注射成型机(例如参照专利文献1。)。

该电动式立式注射成型机，由注射马达旋转连接于通过一对轴承支承的滚珠丝杠螺母的同步皮带轮，从而旋转其滚珠丝杠螺母，并使连接于与其滚珠丝杠螺母螺合的滚珠丝杠轴的螺杆上下运动。

专利文献1：日本特开平5-84792号公报

然而，记载于专利文献1的螺母旋转式滚珠丝杠中，使其同步皮带轮向基座的外侧(上方)伸出，并将可旋转地支承其滚珠丝杠螺母的一对轴承配置于离其同步皮带轮较远的下方位置，因此由于旋转其同步皮带轮的皮带(皮带张力)，通过其同步皮带轮、滚珠丝杠螺母及一对轴承而对滚珠丝杠轴带来的力矩载荷变大，并使那些一对轴承或滚珠丝杠轴的负荷增大，进而缩短它们的寿命。

发明内容

鉴于上述问题点，本发明的目的在于，提供一种具备降低因对滚珠丝杠施加外力而产生的负荷的滚珠丝杠的支承结构的注射成型机。

为了达到上述目的，本发明的实施例所涉及的注射成型机，其具有滚珠丝杠机构、将马达的旋转传递至该滚珠丝杠机构的旋转传递部及可旋转地支承该旋转传递部的轴承部，其特征在于，所述旋转传递部具有：第1圆筒部；圆板部，从该第1圆筒部的侧部向径向外侧延伸；以及第2圆筒部，从该圆板部的外周缘以与该第1圆筒部同轴地围绕第1圆筒部的方式延伸，所述轴承部的至少一部分配置于所述旋转传递部的由第1圆筒部、圆板部及第2圆筒部形成的空间内。

发明效果：

通过上述机构，本发明能够提供一种具备降低因对滚珠丝杠施加外力而产生的负荷的滚珠丝杠的支承结构的注射成型机。

附图说明

图1是表示采用本发明的实施例所涉及的螺母旋转式滚珠丝杠的支承结构的、注射成型机中的立置式合模装置的结构例的概要图。

图2是用于说明肘节机构的动作的图(其1)。

图3是用于说明肘节机构的动作的图(其2)。

图4是图1所示的合模装置的下面立体图。

图5是图1的虚线区域V的放大部分截面图。

图6是包含图5所示的轴承部的区域的放大图。

图7表示图6所示的从动带轮及轴承部的分解截面图。

图8是对应于图6的、用于滚珠丝杠机构的其它支承结构的截面图。

图中：10-固定压板，11-可动压板，12-肘节座，12a-圆筒状突出部，13-系杆，14-顶出用伺服马达，15-上部型箱，16-下部型箱，17-合模用伺服马达，17a-驱动轴，20-肘节机构，21-十字头，22-第1肘节杆，23-第2肘节杆，24-肘节臂，30-减速机构，31-驱动带轮，32-从动带轮，33-环状带，34-螺栓，40-滚珠丝杠机构，41-滚珠丝杠轴，42-滚珠丝杠螺母，50-轴承部，51-球轴承，52-多列圆锥滚子轴承，100-合模装置，320-第1圆筒部，320a-台阶部，320b-第1座部，320c-第2座部，321-圆板部，322-第2圆筒部，420-法兰部。

具体实施方式

以下，边参照附图边对本发明的实施例进行说明。

[实施例1]

图1是表示采用本发明的实施例所涉及的螺母旋转式滚珠丝杠的支承结构的、注射成型机中的立置式合模装置的结构例的概要图。

合模装置100包含固定压板10、可动压板11、肘节座12、系杆13、顶出用伺服马达14、上部型箱15、下部型箱16、合模用伺服马达17、肘节机构20、减速机构30、滚珠丝杠机构40(参照图5。)及轴承部50(参照图5。)。

固定压板10是用于支承下部型箱16的部件，固定安装于未图示的注射成型机的主体部，具有4根系杆13(图中示有4根中的2根)在图的上下方向上可滑动地贯穿的结构。

另外，固定压板10具有固定安装于其上面的下部型箱16，以使为了合模而使可动压板11下降时(可动压板11靠近固定压板10时)与固定安装于可动压板11的下面的上部型箱15接触。

可动压板11是用于支承上部型箱15的部件，固定安装于4根系杆13各自的上端，随着系杆13的上下运动进行上下运动。