[发明专利]一种铸焊模具及其氧化钝化方法

说明书

技术领域

本发明属于铸焊模具技术领域，具体涉及一种铸焊模具及其氧化钝化方法。

背景技术

铸焊模具的型腔内部由于加工缺陷，不可避免地存在不同程度的凹陷不光滑的缺陷，这种缺陷容易造成铸焊模具和铸件粘连，脱模效果不佳，铸造出的铸件质量不高。因此铸焊模具需要钝化处理，使得型腔内部表面光滑，这样铸件不仅容易与铸焊模具脱模，而且铸造出的铸件质量比较高。如何对铸焊模具进行钝化处理，提高铸造质量一直是困扰行业的难题。

以蓄电池的制作为例，蓄电池铅铸焊模具用的钢铁材料与液态铅合金接触，冷却后容易形成粘连，铸焊模具和铸出的铅零件分离困难。目前的处理方法是用电石焰烧，进行铸焊模具钝化处理，但费时费力，效果欠缺。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种铸焊模具及其氧化钝化方法，用氧化法使铸焊模具表面钝化，改善了铸焊模具的脱模效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铸焊模具氧化钝化方法，包括步骤：

在模具的型腔内填充氧化剂粉末，然后放置高温环境下进行氧化处理预定时间；

将氧化处理后的模具进行自然冷却，然后清洗模具型腔内的氧化残渣。

一实施例中，所述氧化剂粉末为二氧化铅质量比为80％以上的二氧化铅粉末。

一实施例中，所述预定时间为4～8分钟。

一实施例中，所述高温环境为500℃～700℃的铅炉。

一实施例中，所述二氧化铅粉末过200目筛。

一种铸焊模具，经过上述所述的氧化钝化处理。

一实施例中，所述铸焊模具为铁模具。

与现有技术相比，本发明实施例提供的铸焊模具及其氧化钝化方法，通过在在模具的型腔内填充氧化剂粉末，然后放置高温环境下进行氧化处理预定时间；将氧化处理后的模具进行自然冷却，然后清洗模具型腔内的氧化残渣。用氧化法使铸焊模具表面钝化，改善了铸焊模具的脱模效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种铸焊模具氧化钝化方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

请参阅图1所示，图1为本发明实施例提供的一种铸焊模具氧化钝化方法，包括以下步骤：

步骤101：在模具的型腔内填充氧化剂粉末，然后放置高温环境下进行氧化处理预定时间。

本实施例中，氧化剂粉末优选过200目筛的二氧化铅质量比为80％以上的二氧化铅粉末。二氧化铅具有强的氧化性，在高温条件下将铸焊模具的表面氧化成一层致密的四氧化三铁，隔离铸液与铸焊模具的接触，使两者固化后不能粘连。同时，二氧化铅还原后形成的氧化铅少量附着在铸焊模具上，形成较软的“润滑”层，填补模具加工的表面缺陷，使脱模更为顺利。

以铸焊模具为铁模具为例，化学反应式如下：

(钝化反应)

(分解反应及润滑剂的形成)

上述预定时间为4～8分钟，高温环境为500℃～700℃的铅炉。

步骤102：将氧化处理后的模具进行自然冷却，然后清洗模具型腔内的氧化残渣。

本发明实施例还保护了一种铸焊模具，该模具经过上述步骤101-102的氧化钝化处理。所述铸焊模具为铁模具。经以上处理的铸焊模具，经过二到三次试模后，铸出的铅零件结构完整，脱模效果优良，不存在铸焊模具与铸件粘连的情况。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。