[发明专利]触控式液晶显示器

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器，特别是关于一种采用不含金属物质的微发泡聚乙烯对苯二甲酸酯(Micro Cellular Polyethylene Terephthalate，MCPET)作为其背光模块的支撑架构的触控式液晶显示器。

背景技术

近年来，随着科技不断的发展，市面上出现了各种轻薄短小的可携式电子产品，相当受到消费者的注目。通过数字的设计，使用者能够在这些可携式电子产品的显示面板上任意输入笔迹或画图，这些可携式电子产品即可通过感应笔及其显示器中的感应板感应到触控输入的位置及内容，并于屏幕上显示出来。

传统上，笔记型计算机的面板或背光模块大多采用背铁框或前铁框的支撑架构。请参照图1，图1绘示传统背光模块的背铁框架构的剖面视图。如图1所示，由于感应板S贴附于显示面板P的背面，若感应板S与显示面板P的可视区域(active area)AA之间有金属物质存在的话，将会对感应板S的感应上造成干扰，故此一架构的缺点在于：背铁框B的面积太大而延伸于感应板S与显示面板P的可视区域AA之间，导致感应板S受到金属物质干扰而感应不良。

有鉴于此，虽可采用如图2所示的缩减背铁框面积的设计。然而，此一架构虽可避免感应板S受到金属物质干扰而感应不良的现象发生，但却导致了整个背铁框B’的强度大幅减弱，无法有效支撑整个背光模块的重量，故现行产品几乎不采用上述背铁框B’搭配感应板S的设计。

接着，请参照图3A，图3A绘示传统背光模块的前铁框架构的剖面视图。如图3A所示，由于印刷电路板组装(Print circuit Board Assembly，PBCA)板亦包含有金属物质，所以感应板S需设置于PBCA板之上。然而，为了将感应板S设置于显示面板P的可视区域AA下方，LED支架(holder)H的铁框的面积势必缩减，导致其支撑强度变弱。此外，如图3B所示，在实际组装过程中，亦需先将PBCA板向下拉开后，再将感应板S插入，不仅增加组装工时，亦可能由于PBCA板向下拉开而导致软性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)连带弯折而受到损伤。

由上述可知，目前面板背光模块所采用的铁框架构仍存在许多问题与缺点亟待克服。

发明内容

因此，本发明的一范畴在于提出一种触控式液晶显示器，以解决现有技术所遭遇到的上述种种问题。

在一实施例中，触控式液晶显示器包含背光模块及感应板。背光模块包含支撑构件、导光板及背光源。支撑构件由非金属材料所构成，支撑构件具有一底部及多个侧墙，底部的各边分别与这些侧墙连接以共同定义出容置空间。导光板设置于容置空间内。导光板具有出光面，且出光面的一侧具有入光端。背光源对应入光端而设置于容置空间内。背光源产生的光线入射至入光端。感应板设置于底部的下表面上，通过电磁反应感应物体于支撑构件上方所进行的动作。

于一实施例中，非金属材料为发泡型聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)。

于一实施例中，这些侧墙包含第一侧墙及多个第二侧墙。第一侧墙与底部的第一侧边相连，并与背光源相邻。多个第二侧墙分别与底部的其它各侧边相连，并与导光板相邻。

于一实施例中，第一侧墙至少包含一侧墙部，侧墙部的一端连接底部。

于一实施例中，每一个第二侧墙至少包含第一侧墙部、第二侧墙部及第三侧墙部，第一侧墙部的两端分别连接底部与第二侧墙部，第二侧墙部的两端分别连接第一侧墙部与第三侧墙部。

于一实施例中，感应板通过贴合的方式设置于底部的下表面上，其中感应板为电磁感应式手写板。

于一实施例中，触控式液晶显示器进一步包含显示面板。显示面板设置于背光模块的上方。

于一实施例中，感应板的感应区设置于下表面的位置对应于显示面板的可视区域，显示面板的各边缘分别设置于第一侧墙的水平部及这些第二侧墙的水平部上。

于一实施例中，触控式液晶显示器进一步包含触控面板(touch panel)，设置于显示面板的上方。