[发明专利]用于矸石充填捣实机构的防夹矸结构

说明书

技术领域

本发明涉及综合机械化采煤工作面液压支架，具体是一种用于矸石充填捣实机构的防夹矸结构。

背景技术

随着能源的紧缺，我国煤炭开采步伐的日益加快，越来越多的矿井面临着资源枯竭问题，为解决“三下”压煤问题。我国通过采用传统的条带开采、搬迁村庄、充填开采等多种技术措施解放“三下”压煤，提高煤炭采出率。但是随着开采深度的增加，村庄搬迁成本的增加以及充填技术工艺水平的提高，充填开采技术已成蓬勃发展之势。目前，回填采空区一般使用膏体充填和矸石充填。该矸石充填液压支架由前顶梁和后顶梁分别布置于支架顶部组成，并在底座尾部铰接有矸石填充捣实机构。这样很容易出现捣实机构里面有煤灰及矸石等杂物，给以后的伸缩充填造成蹩卡等不利的影响，同时会出现捣实不到位或不结实等问题，造成填充后地表的凹陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于矸石充填液压支架的捣实机构，所述的这种防夹矸结构要解决现有技术中矸石充填液压支架的捣实机构中容易进入煤灰及矸石等杂物而影响其工作，甚至捣实不到位或不结实、填充后地表容量出现凹陷的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：该矸石充填捣实机构中设有摆梁与伸缩梁，伸缩梁与摆梁之间设有沿其长度方向的滑动副，伸缩梁与摆梁之间铰接有伸缩梁千斤顶，其特征在于：该防夹矸结构包括盖板组件，该盖板组件与相应的伸缩梁连接在一起，并随相应的伸缩梁一起滑动。

该矸石捣实机构中设有一级伸缩梁和二级伸缩梁，在一级伸缩梁上设有一级盖板组件，在二级伸缩梁上设有二级盖板组件，该一级盖板组件和二级盖板组件的主体呈“┌┐”形开口结构，二级盖组件“┌┐”形开口两个内侧面之间的距离大于一级盖板组件“┌┐”形开口的宽度，一级盖板组件与二级盖板组件之间构成沿其长度方向的滑动副。

在一级盖板组件“┌┐”形开口的两个外侧面设有沿其长度方向的滑道，相应地，在二级盖板组件“┌┐”形开口的两个侧板上设有销轴孔，该销轴孔内设有销轴，该销轴与滑道构成滑动副。

一级盖板组件前端的上侧面设有翅膀型挡板，二级板盖组件前端的上侧面设有翅膀型挡板。

二级盖板组件的上侧面设有三角坡形面，该三角坡形面沿二级盖板组件的长度方向平分面呈对称设置，三角坡形面的前端设于二级盖组件的前端、其后端呈尖形，位于二级盖板组件的中后部，该三角坡形面在二级盖板组件宽度方向呈从二级盖板组件长度平面分处到其两侧向下倾斜的凸脊形结构，该三角形坡形面在二级盖板组件长度方向呈由前向后倾斜状。

一级盖板组件由钢板拼焊而成，二级盖板组件由钢板拼焊而成。

本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本用于矸石充填捣实机构的防夹矸结构中给矸石填充捣实机构增加各级盖板组件，其目的是尽量避免在充填过程中有矸石及灰尘进入各级机构中，形成夹矸及堵死现象而不能实现充填，同时，由于采用盖板组件，便于各级伸缩千斤顶的安装与整个机构的检修。

附图说明

图1是采用本发明的双级捣实机构的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1中的捣实机构收缩后的示意图。

图5是本实用新中的一级盖板组件主视图。

图6是图5的俯视图。

图7是图5的左视图。

图8是本实用新中的二级盖板组件主视图。

图9是图8的俯视图。

图10是图8的左视图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示。在图中沿用液压支架的参考方向，图中左边为前，右端为后。在本实施例中，该矸石充填捣实机构中设有摆梁1与伸缩梁，该矸石捣实机构中设有一级伸缩梁2和二级伸缩梁3，在一级伸缩梁2上设有一级盖板组件4，在二级伸缩梁3上设有二级盖板组件5，该一级盖板组件4和二级盖板组件5的主体呈“┌┐”形开口结构，二级盖组件“┌┐”形开口的两个内侧面之间的距离大于一级盖板组件“┌┐”形开口的宽度。

在一级盖板组件“┌┐”形开口的两个外侧面设有沿其长度方向的滑道41，相应地，在二级盖板组件“┌┐”形开口的两个侧板上设有销轴孔51，该销轴孔51内设有销轴6，该销轴6与滑道41构成滑动副。

一级盖板组件前端的上侧面设有翅膀型挡板42，二级板盖组件前端的上侧面设有翅膀型挡板52。