[发明专利]环形线圈组件加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环形线圈组件加工方法。

背景技术

环形线圈组件是现代工业中常用的一个电器部件，其传统结构如图1所示，其包括磁 芯1及绕于磁芯1上的线圈2，现有环形线圈组件在加工时，是先加工环形的磁芯1，再采 用考虑钳、钩子等工具在环形的磁芯1上绕制，现有的加工方法存在如下问题：

1、工人的劳动强度高；

2、加工效率低；

3、线圈的绕制密度及间距难以控制，导致所加工的产品一致性差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种环形线圈组件加工方法，本发明可 以降低工人的劳动强度，提高加工效率，产品的一致性好。

其技术方案如下。

一种环形线圈组件加工方法，该方法包括如下步骤：A、绕制线圈，并将其置于型腔内； B、将热可塑材料及导磁材料作成颗粒，高温加热后形成液态的混合材料，并将其注射入型 腔内；C、液态的混合材料在型腔中冷却固化后形成包裹式导磁体，该包裹式导磁体将线圈 包裹并与线圈一体而形成环形的产品；D、将产品从型腔中取出。

所述B步骤包括如下步骤：b1、调节热可塑材料及导磁材料的比例，使其重量比为5∶ 100至25∶100之间；b2、在封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均匀；b3、将混合 材料加热至130度至220度并使其液化；b4、将高温液态的混合材料注射入型腔内。

一种环形线圈组件加工方法，该方法包括如下步骤：A、绕制线圈，并将其置于型腔内； B、将热硬化材料及导磁材料混合后形成膏状，将膏状混合材料冷压入型腔内；C、高温加 热，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式导磁体，该包裹式导磁体将线圈包裹并与线圈 一体而形成环形的产品；D、将产品从型腔中取出。

所述B步骤包括如下步骤：b1、调节热硬化材料及导磁材料的比例，使其重量比为3∶ 100至20∶100之间；b2、在容器中将混合材料搅拌均匀而形成膏状；b3、将膏状的混合材 料冷压入型腔；b4、高温加热使混合材料固化。

所述b4步骤中，高温加热，使混合材料的温度达到130度至180度之间。

需说明的是，在加工过程中，包裹式导磁体需将线圈的两端露出。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

在加工时，先通过自动化的方式绕制线圈，再使混合材料固化并与线圈形成一体式结 构，产品加工过程中工人的劳动强度低，加工效率高，由于不需采用人工的方式绕制线圈， 产品的一致性得到大幅提高。

附图说明

图1是传统的环形线圈组件的外形结构图；

图2是本发明所加工的环形线圈组件的剖视结构图；

附图标记说明：

1、磁芯，2、线圈，3、包裹式导磁体。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明。

实施例一：一种环形线圈组件加工方法，该方法包括如下步骤：A、绕制线圈2，并将 其置于型腔内；B、将热可塑材料及导磁材料作成颗粒，高温加热后形成液态的混合材料， 并将其注射入型腔内；C、液态的混合材料在型腔中冷却固化后形成包裹式导磁体3，该包 裹式导磁体3将线圈2包裹并与线圈2一体而形成环形的产品；D、将产品从型腔中取出。

所述B步骤包括如下步骤：b1、调节热可塑材料及导磁材料的比例，使其重量比为5∶ 100至25∶100之间；b2、在封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均匀；b3、将混合 材料加热至130度至220度并使其液化；b4、将高温液态的混合材料注射入型腔内。

所加工的环形线圈组件产品如图2所示，其包括事先绕制好的线圈2，加工成型后，包 裹式导磁体3将线圈2整体包裹而形成一体式结构。

本实施例具有如下优点：

在加工时，先通过自动化的方式绕制线圈2，再使混合材料固化并与线圈2形成一体式 结构，产品加工过程中工人的劳动强度低，加工效率高，由于不需采用人工的方式绕制线 圈2，产品的一致性得到大幅提高。