[发明专利]彩色滤光片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，特别是指一种彩色滤光片及其制造方法。

背景技术

由于液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)为非主动发光的元件，必须透过内部的背光源提供光源，搭配驱动IC与液晶控制形成黑、白两色的灰阶显示，再透过彩色滤光片(Color Filter，CF)的红(R)、绿(G)、蓝(B)三种颜色层形成彩色显示画面，因此彩色滤光片为液晶显示器彩色化的关键零部件。

喷墨法制备彩色滤光片的过程主要是使用一喷墨装置将含有RGB颜色层的墨水同时喷涂于透明基板的黑色矩阵内，墨水滴随溶剂挥发而固化形成像素滤光层。使用喷墨法能一次形成RGB颜色层，使得制备过程大为简化，成本大幅降低。

彩色滤光片为达到高分辨率，高色彩对比度以及为避免出现LCD各次像素间漏光现象的出现，利用黑矩阵(Black Matrix，BM)将红、绿、蓝三种颜色层分别隔开。由于黑矩阵的厚度较薄，而且传统碳黑树脂材料在曝光显影后表面的平整度不好，当以喷墨法制造彩色滤光片时，墨水较容易润湿不平整的表面，因此相邻的颜色墨水很容易发生混色现象。常见的解决方法为在传统黑矩阵上形成一层挡墙层，但如此一来，使得工艺变得复杂，喷墨法制程简单的优点无法充分体现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种彩色滤光片及其制造方法，能够简化喷墨法制备彩色滤光片的制程工艺。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，本发明提供的一种彩色滤光片，包括：

一玻璃基板；

经一次曝光显影工艺后同时形成于所述玻璃基板上的黑矩阵和挡墙，所述挡墙位于所述黑矩阵上，所述黑矩阵和所述挡墙限定出多个次像素区；

以喷墨方式形成于所述多个次像素区内的多个彩色滤光单元。

优选地，所述黑矩阵的材料组成为：重量百分比为5％-45％的黑颜料、重量百分比为0.5％-67％的分散剂、重量百分比为0.05％-30％的分散树脂、重量百分比为0.05％-30％的碱可溶性树脂、重量百分比为2％-25％的乙烯基不饱和单体、重量百分比为0.05％-10％的环氧树脂、重量百分比为20％-80％的溶剂、重量百分比为0.05％-10％的光起始剂、重量百分比为0.01％-2％的添加剂。

优选地，所述挡墙的材料组成为：重量百分比为5％-79％的碱可溶性树脂、重量百分比为2％-35％的乙烯基不饱和单体、重量百分比为0.05％-10％的环氧树脂、重量百分比为20％-75％的溶剂、重量百分比为0.05％-10％的光起始剂、重量百分比为0.01％-2％的添加剂。

优选地，所述乙烯基不饱和单体为多官能团丙烯酸酯单体；所述添加剂包括流平剂、表面流动控制剂和硅烷偶联剂。

另一方面，本发明提供一种彩色滤光片的制造方法，包括：

提供一玻璃基板；

将黑矩阵感光材料涂覆在所述玻璃基板表面，并将挡墙感光材料涂覆在所述黑矩阵感光材料上；

对经过上述工艺的玻璃基板进行一次曝光显影得到完全去除区域、部分保留区域和完全保留区域，所述完全去除区域的黑矩阵感光材料和挡墙感光材料被完全去除，所述部分保留区域的黑矩阵感光材料被保留而挡墙感光材料被去除，所述完全保留区域黑矩阵感光材料与挡墙感光材料均予以保留，所述部分保留区域和所述完全保留区域形成黑矩阵和位于所述黑矩阵之上的挡墙；在所述黑矩阵和所述挡墙限定出的次像素区内喷入彩色墨水，固化后得到彩色滤光片。

其中，所述将黑矩阵感光材料涂覆在所述玻璃基板表面，并将挡墙感光材料涂覆在所述黑矩阵感光材料上包括：

将黑矩阵感光材料旋涂或刮涂于玻璃基板表面，将挡墙感光材料旋涂或刮涂于黑矩阵感光材料上。

优选地，所述将黑矩阵感光材料涂覆在所述玻璃基板表面之后还包括：

对涂覆有黑矩阵感光材料的玻璃基板进行前烘烤。

优选地，所述对涂覆有黑矩阵感光材料的玻璃基板进行前烘烤包括：

将涂覆有黑矩阵感光材料的玻璃基板在50℃-150℃下烘烤20-350秒。

优选地，所述将挡墙感光材料涂覆在所述黑矩阵感光材料上之后还包括：

对涂覆有挡墙感光材料的玻璃基板进行前烘烤。

优选地，所述对涂覆有挡墙感光材料的玻璃基板进行前烘烤包括：

将涂覆有挡墙感光材料的玻璃基板在50℃-150℃下烘烤20-350秒。

本发明的实施例具有以下有益效果：