[发明专利]一种亚麻油酸及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚麻油酸及其生产工艺，尤其涉及一种用于油墨连接料的亚麻油酸及其生产工艺。

背景技术

亚麻油酸是由亚麻酸、亚油酸和油酸等不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸所组成的混合物，其中，亚麻酸的化学名称为Z、Z、Z-9，12，15-十八碳三稀酸(C18:3)，亚油酸的化学名称为Z、Z-9，12-十八碳二烯酸(C18:2)，油酸的化学名称为9-十八碳烯酸(C18:1)。亚麻油酸主要以甘油三酯形式存在于多种植物性油脂中，例如亚麻籽油、紫苏籽油、核桃油等。

目前，制备亚麻油酸普遍以亚麻籽油和紫苏籽油为原料，通过皂化、酸化、水洗、尿素络合和蒸馏等步骤制备得到。迄今国内已公开的相关专利申请有“亚麻油中α-亚麻酸的分离提取”(申请号97101925.8)，“纯度大于80％的α-亚麻酸的生产工艺”(申请号：200510107356.6)，“一种α-亚麻酸的提取方法”(申请号：200710018341.1)，“胡麻油中-亚麻酸的分离纯化方法”(申请号030130900.3)，“一种高纯度α-亚麻酸的制备方法”(申请号00106024.4)等。上述专利均存在制备工艺复杂，化学结构单一，制备费用高等问题，而且，制备得到的亚麻油酸主要应用于医药、人体保健和美容化妆等方面，尚未有生产油墨连接料用亚麻油酸工艺的文献报导。

现有的亚麻油酸的制备方法都关注于亚麻酸的提纯，其技术方案都是通过尿素进行络合，将亚麻油酸中的亚麻酸提纯富集出来。通过这种方法可以得到纯度比较高的亚麻酸产品，但是通过这种方法所获得的亚麻油酸中的亚麻酸含量比较低，一般都不超过65％，无法用于制备满足油墨要求的油墨连接料。

因此，开发一种新的亚麻油酸的生产工艺，以制备得到能够用于油墨连接料的亚麻油酸产品，是本领域亟待解决的问题之一。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种亚麻油酸的生产工艺，通过皂化、酸化处理和蒸馏工艺，得到一种亚麻酸含量高于现有亚麻油酸的、能够用于油墨连接料的亚麻油酸产品，具有原料广泛、制备工艺简单、不残留有机溶剂等特点。

本发明的目的还在于提供一种亚麻油酸，其具有较高的亚麻酸含量，能够用做油墨连接料的原料。

为达到上述目的，本发明首先提供了一种亚麻油酸的生产工艺，其包括以下步骤：

配料：将胡麻油与去离子水按照1∶1-5(优选为1∶1-3)的重量比装入反应釜内，搅拌升温；

皂化：将浓度为20-35wt％(优选为25-30wt％)的NaOH溶液加入反应釜中，然后继续搅拌并加热，将物料温度控制在85-98℃，反应时间控制为2-16小时(优选为4-10小时)，其中，胡麻油与NaOH溶液的重量比为1∶0.2-1.2(优选为1∶0.6-0.8)；

酸化：将浓度为30-70wt％(优选为40-60wt％)的硫酸加入反应釜中，物料反应温度控制在40-95℃之间，搅拌后静置7-20小时(优选为8-14小时)后放掉废酸液，其中NaOH溶液与硫酸的重量比为1∶0.6-1.4(优选为1∶0.8-1.2)；

水洗：将40-95℃(优选为60-80℃)的去离子水加入反应釜中，搅拌并静置3-8小时(优选为4-6小时)后，放水，重复上述操作，直至放出的水pH值为7时，将上层混合脂肪酸输送到蒸馏釜内；

蒸馏：在氮气保护下，对蒸馏釜内的混合脂肪酸进行蒸馏(减压蒸馏)，真空度控制在0.09MPa以上(优选为0.095MPa以上)，温度控制在220-330℃(优选为245-320℃)，蒸馏得到亚麻油酸进入产品罐。

在配料步骤中，在加入胡麻油和去离子水的同时，可以对搅拌釜内的液体进行搅拌，同时进行升温，该升温操作是与皂化步骤中的加热操作连续的，升温和加热的目的是将皂化步骤中的物料温度控制在85-98℃。

在酸化过程中，将硫酸添加到反应釜中之后，反应釜中的液体会分层，上层为混合脂肪酸，下层为废酸液，在静置足够的时间之后，下层的废酸液被放掉；然后，将去离子水添加到反应釜中，对混合脂肪酸进行水洗，然后静置，反应釜中的液体进行分层，上层为混合脂肪酸，下层为水(水溶液、废水)，将其放出，在放出的同时对水进行pH值检测，当其pH值达到7或者在7左右时，水洗步骤完成。将上层混合脂肪酸打入蒸馏釜中进行蒸馏。

在上述生产工艺中，将蒸馏得到的亚麻油酸产品在产品罐中收集起来，就可以得到合格的亚麻油酸产品，一般地，当产品罐内的亚麻油酸重量达到添加的胡麻油重量的70-80％时，就可以停止蒸馏。