[发明专利]一种塑料型材的成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子材料领域，具体是一种塑料型材的成型工艺。

背景技术

现有技术中的塑料挤出成型工艺分配料、搅拌、造粒、成型。其中的配料工艺中的配方选用树脂、增塑剂、热稳定剂、润滑剂、填充料及其他助剂。增塑剂由于较柔软，易使产品在熔炼过程中影响其密炼，成型后，因增塑剂的不断挥发会促使产品加速老化。塑料产品即便采取二次加工来提高表面光洁度，也只能是涂漆上光，由于泊漆的主要成份是树脂，又含有挥发性特强的稀梓剂，很容易褪色、褪光。产品色泽单调、无光泽、二次加工成本较高、效果也差。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种新型的塑料型材的成型工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种塑料型材的成型工艺，步骤如下：

1）配料:将聚苯乙烯树脂为100份，热稳定剂4-5份，改性剂5-10份，聚磷酸三苯酯0.5份，钛白粉7-9份，润精剂O.5-1份，无机填充料10-30份；

2）混合搅拌:将上述各原料投入搅拌机中，温度控制在100-120℃；

3）造粒:将上述搅拌料在热分解点以下温度，然后反复熔炼；

4）成型:在模具中成型，温度控制在180-200℃左右。

所述步骤1）原料的组成为聚苯乙烯树脂为100份，热稳定剂4份，改性剂5份，聚磷酸三苯酯0.5份，钛白粉8份，润精剂O.5份，无机填充料15份。

所述步骤3）造粒过程中，每次造粒物料在极限温度时的时间在2-4秒。

本发明的有益效果是：应用本发明的工艺制造的塑料型材硬密度高，抗冲击能力强、韧性好、表面光亮如镜，纹路自然高雅、不褪色、不褪光、不老化。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。

实施例1

塑料型材的成型工艺步骤如下：

1）配料:将聚苯乙烯树脂为100份，热稳定剂4份，改性剂5份，聚磷酸三苯酯0.5份，钛白粉7份，润精剂O.5份，无机填充料18份；

2）混合搅拌:将上述各原料投入搅拌机中，温度控制在100℃；

3）造粒:将上述搅拌料在热分解点以下温度，然后反复熔炼；

4）成型:在模具中成型，温度控制在200℃左右。

实施例2

塑料型材的成型工艺步骤如下：

1）配料:将聚苯乙烯树脂为100份，热稳定剂5份，改性剂10份，聚磷酸三苯酯0.5份，钛白粉9份，润精剂1份，无机填充料30份；

2）混合搅拌:将上述各原料投入搅拌机中，温度控制在120℃；

3）造粒:将上述搅拌料在热分解点以下温度，然后反复熔炼；

4）成型:在模具中成型，温度控制在180℃左右。

   以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。