[发明专利]一种中高压电缆外屏蔽的破损修复方法

说明书

技术领域

本发明属电线电缆技术领域，涉及一种修复中高压电缆外屏蔽的方法，适用于交联聚乙烯绝缘外屏蔽破损时的修复。

背景技术

中、高压交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘外屏蔽发生破损时，大多数只能采取分段方式，分段出来的米数无法满足客户的要求，必须重新生产和加工，这样一来，会有大量的短段成品积压，不仅增加库存，也增加了公司的废品率和成本；如果必须修理，通常的做法是买些半导电漆或买些半导电自粘带，直接涂在绝缘外表面或将自粘带直接绕包在绝缘外面，这样会有很大的缺点存在，由于外屏蔽修补采用的是半导电漆，液体涂在固体上面，厚度无法保证，往往达不到标准的厚度要求，而且国内生产这种半导电漆的厂家几乎没有，需要的时候只能从国外进口，不仅时间得不到保证，而且价格很高。如果采用绕包带子的修复方法，尽管外屏蔽与绝缘可以结合成一体，但由于带子与绝缘是紧密接触，而采用电吹风的时候，由于是人为操作，温度控制不够稳定，破损面受热并不均匀，过热会导致绝缘也会受热膨胀，难免受到损伤，严重影响电缆产品的绝缘质量。而温度不到，又不能保证绕包带子完全融化，无法与绝缘融合成一体。所以这两种方法只能在外屏蔽很小的损伤时采用这种修补方法，半导电漆的用量及半导电带的用量也相对的少，而当绝缘后的外屏蔽遭受到很大的损伤，且面积达到一定程度时，采用上述两种方法无法达到设计要求。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，提供一种简易的电缆外屏蔽的破损修复方法，不仅修复效果好，而且能修复较大面积的破损。主要创新在于用挤压法的方式来进行外屏蔽的修补。

具体是这样实施的：一种中高压电缆外屏蔽的破损修复方法，其特征在于在将破损的外屏蔽及绝缘表面处理干净，先用外半导电料压片完全绕包破损处，外面再用聚酯带或聚四氟乙烯带紧密缠绕；将修补好的破损部分放入事先加热到恒定温度为120℃±2℃的加热装置中，于压力1.2MPa±0.1 Mpa下加温4-6分钟，冷却后将绝缘线芯拿出，将厚度超出的部分切除并保证外观圆整；所述的外半导电料压片是生产中高压交联聚乙烯绝缘电力电缆时所用的外屏蔽料在小挤压辊上挤压成的薄片，薄片的厚度与电缆外屏蔽的厚度保持一致。

修复外屏蔽时，一定要将外屏蔽前的绝缘表面处理一下，保证其表面厚度一致，外观圆整，无杂质，保证放电量达到标准要求。还要求修复外屏蔽表面时，处理的表面长度不仅要大于破损的长度，还要保证将绝缘两端全部包裹上，保证外屏蔽的一致性。

对破损的外屏蔽及绝缘进行表面处理，用常规方式将绝缘破损的部分刮至合格，在刮的过程中，要尽量保证绝缘厚度一致，并且均匀。而外屏蔽破损部分和不破损部分间采用有坡度的方式连接，不能直接刮齐，这样利于绝缘和修补的外屏蔽之间保持紧密度，即将破损的外屏蔽表面的两端切削成锥形，断面保证光滑，圆整。刮好后，采用酒精和清洁纸将绝缘表面擦试几次，直至擦拭干净。

修补时，将事先制作好的外半导电料压片剪成合适的尺寸，能够将破损部分完全包裹住。外半导电料压片的厚度不能太厚，一般制成与电缆外屏蔽的厚度保持一致即可。用外半导电料压片完全绕包破损处时，外半导电料压片纵向以螺旋方式重叠绕包在破损处，修补的两端要保证不能看到绝缘部分，可以确保薄片与绝缘表面紧密接触。绕包完成后，外半导电料压片外面用耐热的聚酯带或聚四氟乙烯带子将外屏蔽带紧密缠绕，采用重叠缠绕方式，一来保证将屏蔽片子扎紧，使得加热后外屏蔽与绝缘能够紧密结合在一起；二来保证外屏蔽表面的光滑、均匀。

上述步骤完成后将修补部分的两端固定在好的外屏蔽上，用胶布固定上，再将修补好的破损部分放在预先已经加热到稳定温度的加热管中，要求此加热装置的内径应与电缆外屏蔽外径相同或大1~2mm，使加热线圈紧密缠绕在外屏蔽面上，保证受热均匀。必须要注意的是加热装置事先加热到要求的恒定温度，将修复的外屏蔽放置其中，如果先将修复后的绝缘线芯放置加热装置中，再逐渐加热，在温度上升的过程中，由于外屏蔽较薄，很容易将绝缘部分也加热，由于受热膨胀，绝缘也被加热，会引起绝缘性能的改变，也相应地影响到绝缘的电气及机械性能，所以必须先将加热装置预先加热到设定温度，再将线芯放入，由于外屏蔽的厚度本身很薄，所以只需大约四~六分钟后就将绝缘线芯取出即可，不可加热时间太长，也不可温度太高。

如果外屏蔽表面不甚光亮或均匀，对表面进行适当切削，再用细纱轻轻打磨，使得修补处的外径与其连接地方的外径大体一致，达到要求，于是外屏蔽的修复已经完成。