[发明专利]一种粗碎装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种用于热固型树脂复合材料生产的粗碎装置。 

背景技术

目前，粗碎系统中用于热固型树脂复合材料生产，是整个产品粉碎系统的粗碎系统，完成粗碎工艺后料片大小范围为20mm-30mm，现有技术是一级粉碎，即只有一台粉碎机，图6所示粗碎机中的粗碎机片2-1，该粉碎机片2-1形状单一，并不能提供较好的粒径分布，粉碎比较低，粒径分布较宽，为后续生产造成困难，并且，当粉碎稍软物料时，会导致物料大量堆积，造成设备受损，产品品质受到影响，在粉碎过程中的大量粉尘不及时排除与屏蔽，扩散到空气中，造成物料浪费，也影响加工环境。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提供高粉碎比、低损耗并具备除尘功能的粗碎装置。 

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种粗碎装置，包括腔体和设置在腔体内的粗碎机，所述腔体内壁安装由轴承和铰链构成的传动装置，该粗碎机通过传动装置连接，所述粗碎机外侧设有衬板，所述粗碎机下端设有第一通道，所述粗碎机上端设有导向轮；所述第一通道中间设有卸料阀，该卸料阀连接有第二通道，第一通道下端连接对轮；所述导向轮右端设有输送网带，该导向轮正上方开设有除尘孔。 

为了防止粗碎过程中粉尘的扩散，所述输送网带上方设有密封板，并且，在除尘孔外连接有除尘器，将粉尘吸收进行再利用。 

进一步的，为了避免粉碎较软物料时，产生物料的大量堆积，所述第二通道斜向下延伸到腔体外部，通过启动卸料阀将软物料沿第二通道输送到外部。 

为了保证在粗碎机中粉碎的物料能沿第一通道滑落，不粘连在粗碎机内，所述衬板的外形表面为波浪齿状，其中，齿高h为15mm，齿距d为50mm。 

为了充分的将物料运送进粗碎机中，并对粗碎机中滑落的物料再次进行粉碎，所述导向轮表面为圆柱状齿，对轮表面为圆柱状齿，所有齿是相错安装的。 

采用上述结构后，其特点是：此粗碎装置应用于热固型树脂复合材料生产的粗碎，采用粗碎机与对轮串联，提高粉碎比，获得更优化的粒径分布；利用卸料阀设计紧急卸料通道，防止由于粉碎不通畅导致设备受损，并保证产品品质不受影响，及时卸出，提高产品良率；密封板与除尘孔的设计，可防止内部粗碎粉尘的扩散，减少浪费，提高收率。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。 

图1是本发明的示意图； 

图2是本发明左视图；

图3是本发明中衬板示意图；

图4是本发明中导向轮示意图；

图5是本发明中对轮示意图；

图6是粗碎机中粗碎机片示意图。

图中：1、输送带  2、粗碎机  2-1、粗碎机片  3、对轮  3-1、轮齿  4、导向轮  5、衬板  6、卸料阀  7、除尘孔  8、腔体  8-1、轴承  8-2、铰链  9、密封板  11、第二通道  12、第一通道。 

具体实施方式

图1、图2所示一种粗碎装置，包括腔体8和设置在腔体8内的粗碎机2，所述腔体8内壁安装由轴承8-1和铰链8-2构成的传动装置，该粗碎机2通过传动装置连接，粗碎机2由机架固定，通过皮带传动，所述粗碎机2外侧设有衬板5，所述粗碎机2下端设有第一通道12，所述粗碎机2上端设有导向轮4，导向轮4由机架固定，通过铰链传动，将输送带1上的物料沿导向轮4顺时针方向带入粗碎机2中；所述第一通道12中间设有卸料阀6，该卸料阀6连接有第二通道11，第一通道12下端连接对轮3，该对轮3由机架固定，通过齿轮转动，对由第一通道12下落的物料进行第二次粉碎；所述导向轮4右端设有输送网带1，该导向轮4正上方开设有除尘孔7，通过除尘孔7外部连接除尘器，将粉尘吸收并进行回收利用。 

所述输送网带1上方设有密封板9，防止粗碎过程中产生的粉尘扩散，保证室内操作的工作环境不受影响。 

进一步的，所述第二通道11斜向下延伸到腔体8外部，通过启动卸料阀6将软物料沿第二通道11输送到外部，避免粉碎较软物料时，产生物料的大量堆积，从而对设备造成损害。 

图3所示衬板5的外形表面为波浪齿状，材质为高锰钢材料，其中，齿高h为15mm，齿距d为50mm，保证在粗碎机2中粉碎的物料能沿第一通道12滑落，不粘连在粗碎机2内。