[发明专利]一种钕铁硼永磁材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，特别是涉及一种钕铁硼永磁材料及其制备方法。

背景技术

稀土类永磁材料，以其优越的磁气特性和经济性，多用于电气和电子仪器领域，近年来，更加要求高性能化。在稀土类永磁材料之中，R-Fe-B系稀土类永磁材料，与稀土类钴永磁材料相比，由于作为主要元素的Nd比Sm贮量丰富，同时不大量使用Co，所以原材料费便宜，磁气特性也远远超过稀土类钴永磁材料，是极其优秀的永久磁体。

为了提高该R-Fe-B系稀土类永磁材料的磁气特性，进行了种种尝试。具体的讲，通过添加Co来提高居里温度的例子，为了得到稳定的保磁力，添加Ti、V、Ni、Bi等的例子，通过添加0.02-0.5原子％Cu来提高保磁力，同时扩大热处理的最适宜温度的幅度并改善制造效率的例子，通过添加0.2～0.5原子％的Cr来提高耐腐蚀性的例子等均有指出添加各种材料来提升特性。

在上述的现有技术中，无论哪一个都是通过在R-Fe-B系稀土类永磁材料中添加新的元素来提高磁气特性。但是，当添如新的其他元素时，几乎都是增加了保磁力降低了残留磁力线密度(Br)。因此，实际上难以提高磁气特性。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种在添加了P的一定范围的组成中，保磁力和残留磁力线密度一起增加的R-Fe-B系钕铁硼永磁材料，能够提高磁气特性。

本发明提供的钕铁硼永磁材料，包括：

成份为R-Fe-B的主体合金，其中，Fe的重量百分比为58-78％；B的重量百分比为0.9-1.3％；P的重量百分比为0.25-3％，所述R的重量百分比为28-35％为Nd、Dy和Sm的一种或多种；所述材料还包括稀土类材料，稀土类材料的重量百分比为28-35％，所述稀土类材料Nd、Pr、Dy、Tb和Ho中的一种或多种；所述合金中还包括Co或Cu的一种或多种的添加合金。

相应的，本发明还提供一种钕铁硼永磁材料制备方法，包括：

将Nd、Fe、B和P以及添加元素以预定比例配合成主体合金并获取0.5-5微米大小的合金粉末，所述预定比例为：Fe的重量百分比为58-78％；B的重量百分比为0.9-1.3％；P的重量百分比为0.25-3％。稀土类材料的重量百分比为28-35％，所述稀土类材料Nd、Pr、Dy、Tb和Ho中的一种或多种；

在10kOe的压力条件下，经0.2-2吨/厘米²压力，将所述合金粉末处理获得合金成形体；

将所述成形体在1000-1200摄氏度条件下烧结后再进行800-1200摄氏度的热处理得到钕铁硼永磁材料材料。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明钕铁硼永磁材料由稀土类元素、硼B、磷P、铁Fe和不可避免的杂质构成，可以用钴Co和铜Cu置换铁Fe的一部分。本发明的钕铁硼永磁材料由于有这样特定的组成，所以具有高的残留磁力线密度和保磁力。

附图说明

图1是表示P含有量与保磁力(iHc)和残留磁力线密度(Br).

图2是本发明的实施例2中的稀土类永磁材料材料的X射线衍射。

具体实施方式

本发明实施例提供一种钕铁硼永磁材料的制备方法，所述方法包括：

步骤101，将Nd、Fe、B和P以及添加元素以预定比例配合成主体合金并获取0.5-5微米大小的合金粉末，所述预定比例为：Fe的重量百分比为58-78％；B的重量百分比为0.9-1.3％；P的重量百分比为0.25-3％。稀土类材料的重量百分比为28-35％，所述稀土类材料Nd、Pr、Dy、Tb和Ho中的一种或多种；在所述主体合金中还包括添加合金，所述添加合金为Co和Cu的一种或多种。

步骤102，在10kOe的压力条件下，经0.2-2吨/厘米²压力，将所述合金粉末处理获得合金成形体；

步骤103，将所述成形体在1000-1200摄氏度条件下烧结后再进行800-1200摄氏度的热处理得到钕铁硼永磁材料材料。

优选的，所述方法在步骤101之前还包括：

步骤100，在所述钕铁硼永磁材料材料表面进行钝化涂层处理。

具体的所述获取0.5-5微米大小的合金粉末具体为：

步骤1011，由布朗粉碎机或颚式破碎机进行粉碎进行粗粉碎，获得粗粉碎颗粒；

步骤1012，由立式球磨机的有机溶剂的湿式法或氮气喷射粉碎法对粗粉碎颗粒进行微粉碎，获得0.5-5微米大小的合金粉末；