[发明专利]一种高硫蜡油的催化转化方法

权利要求书

1.一种高硫蜡油的催化转化方法，其特征是该方法包括以下步骤：

(1)高硫蜡油与热再生催化剂在催化裂化反应器的下部接触并发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行，在一定的反应环境下进一步选择性地发生二次裂化反应和异构化反应，分离反应油气得到包括丙烯、丙烷、丁烷、轻汽油、重汽油、柴油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用；

(2)来自步骤(1)的催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油混合，作为加氢处理装置的原料油，进入加氢处理单元进行多环芳烃选择性加氢；

(3)加氢后的蜡油返回到催化裂化反应器，作为催化裂化的原料油。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)的反应产物包括丙烷、丁烷和轻汽油的一种或几种返回催化裂化反应器。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)的重汽油进入汽油脱硫装置，柴油进入柴油脱硫装置。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)的再生烟气进入烟气处理装置进行处理，处理后的烟气排放。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于所述高硫蜡油的硫含量大于0.5重％。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于所述高硫蜡油的硫含量大于1.0重％。

7.按照权利要求1的方法，其特征在于所述高硫蜡油选自常压塔顶油、常压塔抽出的馏分油、直馏减压蜡油、浅度加氢蜡油、焦化蜡油、脱沥青油及其混合物。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于所述其它二次加工蜡油选自焦化蜡油、脱沥青油及其混合物。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于所述裂化反应条件如下：反应温度为500℃～650℃，反应时间为1秒～10秒，催化剂与高硫蜡油的重量比为5～30。

10.按照权利要求9的方法，其特征在于所述裂化反应条件如下：反应温度为520℃～620℃。

11.按照权利要求1的方法，其特征在于所述二次裂化反应和异构化反应条件如下：反应温度比第一反应区反应温度高10～100℃，重时空速0.5～20h^-1。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于所述二次裂化反应和异构化反应温度比第一反应区反应温度高15～80℃。

13.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)所用的反应器选自包含双反应区的变径提升管反应器、由提升管和流化床构成的复合反应器、由提升管与下行式输送线构成的复合反应器、由两个以上的提升管构成的复合反应器、由两个的流化床构成的复合反应器、由两个以上的下行式输送线构成的复合反应器或由两个以上的移动床构成的复合反应器。

14.按照权利要求13的方法，其特征在于所述复合反应器的第一反应器为第一反应区，第二反应器及其后的反应器为第二反应区。

15.按照权利要求13或14的方法，其特征是在第二反应区与第一反应区的结合部位注入介质，所述介质包括热介质和各种烃循环物，其中热介质是选自高温再生催化剂和高温半再生催化剂中的一种或几种，烃循环物是经过产品分离后得到的丙烷、丁烷和轻汽油中的一种或几种。

16.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)所用的催化剂是沸石催化剂，其活性组分选自Y型沸石、HY型沸石、超稳Y型沸石、ZSM-5系列沸石或具有五元环结构的高硅沸石、镁碱沸石中的一种或几种。

17.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(2)所述加氢处理反应条件为：反应压力8.0～16.0MPa，反应温度300～430℃，体积空速0.2～5.0h^-1，氢油体积比300～1000Nm³/m³。

18.按照权利要求17的方法，其特征在于步骤(2)所述加氢处理反应条件为：反应压力11.0MPa～15.0MPa，反应温度310～380℃，体积空速0.4～3.0h^-1。