[发明专利]一种高炉铁水生产风电铸件的方法

权利要求书

1.一种高炉铁水生产风电铸件的方法，其主要特征在于：包括：

1)将高炉熔炼后获得的铁液，加入电弧炉中进行升温和成分调整；

2)原铁液温度和成分达到要求后，将原铁液倒入浇包中，用球化剂进行脱硫及球化处理；所述的球化剂为稀土硅镁合金；球化剂的加入量是铁液质量的0.8-1.0％；

3)将脱硫球化处理后的铁液加入孕育剂进行孕育处理；孕育剂为硅铁合金；孕育剂的加入量是铁液质量的0.4-0.6％；

4)对铁液进行微合金化：将球化和孕育处理后的原铁液加入微量金属Sb进行微合金化；微量金属Sb加入量是铁液质量的0.1％；

5)经过以上处理后，将铁液浇入铸型，浇铸温度在1300摄氏度～1340摄氏度，经过缓慢冷却后即可获得性能满足要求的风电铸件。

2.根据权利要求1所述的一种高炉铁水生产风电铸件的方法，其特征在于，所述高炉熔炼后获得的铁液加入电弧炉中进行升温和成分调整是：高炉熔炼后获得的铁液，经过测温和化学成分析后，确定其温度和成分；然后，加入电弧炉中，按照需要获得原铁液的成分和温度，进行冶炼，调整成分和温度，直到获得符合要求的原铁水为止。

3.根据权利要求2所述的一种高炉铁水生产风电铸件的方法，其特征在于，所述原铁水温度和成分具体要求是：温度1450～1480摄氏度，成分质量百分比为3.5％～3.8％C，0.8％～1.2％Si，0.1％～0.3％Mn，＜0.07％P，＜0.07％S，余量为Fe及不可避免的微量杂质。

4.根据权利要求1所述的一种高炉铁水生产风电铸件的方法，其特征在于，经过球化、孕育和微合金化处理后，获得的球墨铸铁铁液的最终成分质量百分比为：3.5％～3.8％C，1.8％～2.2％Si，0.1％～0.3％Mn，＜0.04％P，＜0.03％S，0.04％～0.07％Mg；0.02％～0.04％RE，0.01％～0.02％Sb，其余为Fe及不可避免的微量杂质。