[发明专利]高炉煤气除尘用复合滤料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种过滤材料，具体涉及一种高炉煤气除尘用复合滤料及其制备方法。

背景技术

目前，现有的高炉煤气过滤除尘所用的材料有：玻纤布，涤纶布等，但是现有产品都不能满足生产的需要，这些滤布使用加工成型过程中存在的主要问题有：一般的玻纤针刺毡产品不耐磨，耐折性也很差；除尘成本高居不下，而普通滤料又胜任不了的高温工况。因此，需要一种新型的耐高温、透气性好、工艺简单、生产成本低的高炉煤气除尘用复合滤料。

凯夫拉（Kevlar）是属于一种液态结晶性棒状分子，它具有非常好的热稳定性，抗火性，抗化学性，绝缘性，以及高强度及模数，将Kevlar的物性与其它纤维作一比较，可以发现，Kevlar纤维是石棉的2到11倍强度；是高强度石墨的1.6倍强度；是玻璃纤维的3倍强度；是相同重量下钢纤维的5倍强度。且Kevlar的密度非常低，几乎只有石棉密度的一半。而却拥有很高的破裂延伸度，除了高强度外，更有以下好处：热稳定性，Kevlar大热试验中（TGA）非常稳定，直至600℃才有明显的重量丧失；低侵蚀性，具有高含量的Kevlar试片，表现出比半金属片低的侵蚀性； 凯夫拉有超强的耐磨性，凯夫拉纤维开松良好的状态下，体现出非常低的磨耗性。目前还没有检索到用凯夫拉纤维制备滤料的工艺以及产品。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高炉煤气除尘用复合滤料及其制备方法，该复合滤料特点是透气性好，易于清灰，兼顾了玻纤以及凯夫拉的双重优点，该滤料具有断裂强度高，表面耐磨性能好，又易于清灰，特别是高透气方面，大大降低了除尘器的运行阻力和运行成本，该方法工艺简单，生产制造容易，成本低。

本发明的目的是提供了一种高炉煤气除尘用复合滤料，包括玻纤机织布和纤维面层，玻纤机织布的表面覆有纤维面层，玻纤机织布是以玻璃纤维为原料，利用机织工艺经纬交织制得，其特征是，所述的过滤毛网是玻璃纤维和凯夫拉纤维混合，经开松机到梳理机梳理后针刺成纤维面层；所述的玻纤机织布与纤维面层经针刺机针刺结合在一起后经PTFE处理。

所述的玻纤机织布的单位面积重量为450 g/m²。

所述的高炉煤气除尘用复合滤料的单位面积重量为550g/m²。

本发明的第二个目的，一种高炉煤气除尘用的制备方法，包括以下步骤：

（1）采用玻璃纤维制得经纱和纬纱，将经纱和纬纱经纬交织，制得玻纤机织布；

（2）将玻璃纤维和凯夫拉纤维混合、经梳理机梳理后针刺得到纤维面层；

（3）将步骤（2）制得的纤维面层铺在步骤（1）制得的玻纤机织布上，采用针刺机针刺结合在一起得到复合过滤毡；

（4）将步骤（3）制得的复合过滤毡表面经硅油/石墨处理，制得高炉煤气除尘用复合滤料。

步骤（2）中所述的过滤毡中凯夫拉纤维的重量比例为50%。

本发明制得的高炉煤气除尘用复合滤料：克重550g/m²；厚度：0.8 mm；透气量:20 m³/m²/min12.7mmH₂O；径向强力:2000N/5cm,纬向强力:2300N /5cm；径向断裂伸长率:10%,纬向断裂伸长率:10%；持续耐受温度达 260℃，瞬时耐受温度达280℃。

    本发明工艺简单，生产制造容易，成本低。本发明以玻璃纤维为主要的基本原料，凯夫拉玻璃纤维面层为辅助原料制得过滤毡。利用机织工艺做成经纬交织紧密的玻纤机织布作为滤料的基础层,玻纤机织布单位面积的重量为450g，把梳理并针刺的凯夫拉凯夫拉玻璃纤维面层复合在织好的机织布上面,经过针刺机轻度针刺，使纤维层和基布牢固地结合在一起后经表面处理制得高炉煤气除尘用复合滤料。该滤料特点是透气性好，耐温性好，易于清灰，兼顾了玻纤以及凯夫拉的双重优点；具有断裂强度高，表面耐磨性能好，又易于清灰，特别是具有高透气性，大大降低了除尘器的运行阻力和运行成本。

具体实施方式

实施例1

一种高炉煤气除尘用复合滤料，包括玻纤机织布和纤维面层，玻纤机织布的表面覆有纤维面层。玻纤机织布是以玻璃纤维为原料，利用机织工艺经纬交织制得，玻纤机织布的单位面积重量为450 g/m²。纤维面层是玻璃纤维和凯夫拉纤维混合，经开松机到梳理机梳理后针刺成纤维面层。玻纤机织布与纤维面层经针刺机针刺结合在一起后经PTFE处理。

高炉煤气除尘用复合滤料的性能参数如下所示：